调试新设备外包服务公司外包

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5G支撑煤矿行业加速“智变”调试新设备

“5G网络，对于别的行业是锦上添花，但对于采煤行业来说，就是雪中送炭。”山西一位参与5G煤矿建设的负责人由衷感慨。

　　5G技术问世不久，煤炭大省山西就把5G网络带到了数百米深的矿井深处。2019年5月，山西新元煤矿在地下534米处开通了我国煤矿井下5G网络，成为深的5G网络。此后，煤矿智能化建设明显提速。在山西，类似的智能煤矿已有16座。

　　在近日召开的2021世界5G大会上，“新元煤矿5G智慧矿山项目”荣获5G应用设计揭榜赛决赛一等奖。“5G+煤矿”的奇妙组合，再度引发关注。

　　漆黑的巷道中，驾驶位右前方一块明亮的导航屏幕首先吸引了记者的注意。“我们当前的行车轨迹，正清晰地显示在地面指挥中心的大屏上。”同行的塔山煤矿综采二队电工陈建龙说，有了它，这辆车就具备了“网约车”功能。

　　大学毕业后，陈建龙已经在井下工作了9年。“井下不能带手机、刷视频，连设备维护也不能上网查资料。每天下午2点多下井，上来就晚上11点多了，中间几乎与世隔绝。”

　　在巷道上方，可以看见山西联通与华为公司联合部署的5G。陈建龙说，5G入井后，各个作业点的画面、数据都能实时传回地面。“井上井下被网络连起来了，曾经的隔绝感也渐渐消除。”

　　经过40分钟的井下路程，记者抵达了二盘区变电所和水泵房。这里相当于煤矿的“心脏”，为井下设备提供电力。宽敞明亮的工作区域内，20多台电气设备整齐摆放。井上指挥中心一声令下，自动巡检机器人就可启动工作，将检查的信息实时传输到地面。

　　“有了智能巡检机器人的帮助，变电所和水泵房的人工工作量可减少80%以上。”塔山煤矿研发中心主任王伟光说，巡检机器人搭载传感器，能够感知周边环境，每天产生的数据量有4万多条，能够及时发现异常情况，时间排查隐患。

　　从水泵房离开时，记者体验到了井下“一键叫车”的便捷。只需要在手机上打开相应的叫车软件，点击用车申请，不到一分钟，附近的一辆胶轮车就来到了面前。

通用装配工艺及要求/设备装配调试新设备

铆接调试新设备

（1）铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。

（2）铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。

（3）除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。

5. 胀套联接调试新设备

胀套装配：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。拧紧的次序以开缝为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。

6. 紧定联接调试新设备

锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。四、滚动轴承的装配1. 轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。

2. 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。

3. 轴承装配时应使用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。

4. 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。调试新设备

5. 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。

6. 轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。

7. 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。

8. 对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。对于工作温度不超过65℃的轴承，可按GB491-65《钙基润滑脂》采用ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB492-77《钙基润滑脂》采用ZN-2ZN-3润滑脂。

9. 普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工作时的高温度不应超过70℃。

讲解了机械设备装配的方法与技能调试新设备调试新设备

本书针对机械设备装配的实际需要及要求，结合大量图片，详细讲解了机械设备装配的方法与技能，调试新设备主要内容包括：装配操作技术基础、装配工艺技术基础、常见连接的装配、典型传动机构的装配、机械设备的装配、机械设备装配的检验等。本书语言通俗易懂、叙述简明扼要，对机械设备装配技术的操作步骤、装配过程、操作要点、注意事项等多方面内容做了细致讲解，并分析了重点工艺。书中选用了丰富的图例，力求图文并茂，内容翔实，以便于读者的理解与运用。本书可供从事机械设备装配工作的工程技术人员使用，也可供高校相关师生学习参考。调试新设备调试新设备

章机械设备装配概述

1.1机械设备的构成1

1.2机械设备的装配方式2

1.3装配的作用及组织形式3调试新设备

第2章装配操作技术基础

2.1测量7

2.1.1测量误差及量具的选用7

2.1.2测量的方法16

2.2划线19

2.2.1常用的划线工具与应用19

2.2.2划线的步骤和方法21

2.3锯割22

2.3.1锯割的工具与应用22

2.3.2锯割的操作方法22

2.4錾削24

2.4.1錾削的工具与应用24

2.4.2錾削的操作方法25

2.5锉削27

2.5.1锉削的工具与应用27

2.5.2锉削的操作方法29

2.6刮削32

2.6.1刮削的工具与应用32

2.6.2刮削的操作方法34

2.7研磨40

2.7.1研磨的工具与应用40

2.7.2研磨的操作方法43

2.8钻孔、扩孔、锪孔和铰孔46

2.8.1钻孔的设备与工具47

2.8.2钻孔的操作方法50

2.8.3扩孔的操作55

2.8.4锪孔的操作57

2.8.5铰孔的操作58

2.9攻螺纹60

2.9.1螺纹的组成要素61

2.9.2攻螺纹的工具63