加气块初养和切割

   浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。过梁的长度和配筋是要根据图集选用的，过梁的长度要求在两侧的墙体搁置不小于240mm，这个是基本的要求。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

   加气混凝土砌块顶部必须仔细处理：二次结构必须和主体结构蕞大可能性的紧密连接，避免使其形成孤立墙体。所以在顶部必须采取灰砂砖倒”八“字60°斜砌顶紧；当不能采取斜砌时，应采用不低于C20的干硬性细石混凝土塞实空隙。

    加气混凝土砌块砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎（厨卫）， 其高度宜不小于200mm。

  不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。

    加气混凝土砌块龄期必须大于28天，因为此种材料在28天前性能不稳定，将来容易造成抹灰出现裂缝。用于填充墙与内隔墙的砌块宜堆放在室内各层楼面上，但堆载及其他荷载总量不得超过楼板的允许荷载值。砌筑前应适量洒水湿润，由于加气混凝土砌块吸水率比较高，浇水多了容易造成砂浆流淌，而且工人搬动非常困难；洒水少了容易造成砂浆失水干缩，所以必须适量。我们要求的做法：砌筑前要求工人适当在加气混凝土表面喷水湿润，砌筑完成及时进行勾缝处理，然后安排专人对灰缝继续喷水养护不少于7天。

加气混凝土砌块切割工序的工艺要求与意义：

    加气混凝土砌块生产是有加气混凝土由浇注、发气膨胀而形成坯体，所形成的坯体体积大，要达到要求尺寸必须在后形成产品前进行切割加工，这就是加气混凝土的切割，是加气混凝土生产过程中的一个重要过程。

    切割工序的意义在于切割工序是加气混凝土砌块外形尺寸形成的加工工序。加气混凝土砌块外形尺寸的可变动范围，取决于切割工艺的适应能力，其外形尺寸的准确程度，取决于切割工序的设备性能和工作重量，切割工序过程对制品外型尺寸的影响不仅是决定性的，也是一次性的。与其他种类的加气混凝土砌块的性能比较关于加气混凝土砌块，常用的有砂加气混凝土砌块，灰加气混凝土砌块，陶粒加气混凝土砌块等。因此切割是产品外观质量的重要工序；切割工序同时可以加气混凝土砌块的外部形状进行加工，如铣槽、刮边、铣侧平面、倒角或板材大面的特种表面处理等；切割工序还影响上道工序浇注和下道工序蒸压养护的生产效率及成本支出，切割工序上时间节拍掌握严格，可以保证模具的周转，满足蒸压养护的入釜编组，既不至于坯体过长时间停留，避免了坯体失水及底板的延搁，也保证了蒸养釜的利用效率及蒸汽的合理使用，从而保证了单位时间产量。