淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。

陶瓷研磨体的使用现状和经验总结

陶瓷研磨体在水泥粉磨中的应用，首先要过破损率这一关，而目前的现实情况是，大部分厂家的产品没有闯过这一关，还在以侥幸的心态找用户碰运气，既坑了别人也害了自己。甚至有个案显示，在供货商吹嘘和保证之后，实际使用一周的破损率，竟然达到50%左右。这都有利于提高粉磨效率，还可以减少对助磨剂的依赖而降低粉磨成本。

有的供货商，破损率降不下来，不是从产品本身找原因，而是强词夺理的说什么“水泥是干磨，没有水膜缓冲”，谁家的水泥是湿磨的？说什么“水泥磨规格太大、冲击力太大”，哪你为什么不叫“小磨陶瓷研磨体”呢？说什么“衬板是钢的，材质不同、容易碎球”，要知道金属衬板的柔性比陶瓷大，连这都受不了，换成陶瓷衬板、硬碰硬你能受得了吗？按以变压器容量核算基本电费的方式，一般基本电费为20元/kVA·月，每年又可以节约基本电费：20×（8000-6000）×12＝48万元。

从另一方面讲，使用陶瓷研磨体的水泥企业是该产品的直接受益者，在一项新技术的起步阶段，难免出现一些需要调整完善的事项，往往需要供需双方的密切配合。对陶瓷研磨体也要强调文明使用，不能把破碎责任一推了之；一般的辊压机V选闭路系统，都有希望将80μm筛余控制在50%以下，这是一块可挖的节电效益。特别是对于台时产量的下降，具体使用者对现场情况了解更多、对粉磨工艺更加熟悉、更有发言权，应该积极主动的去协助采取措施。

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由于研磨体的填充率提高得较多，磨头的进料装置、一二仓之间的隔仓板、磨尾的出磨筛板，有可能需要作相应的改造，以解决相应的进料困难、倒球串仓、磨尾跑球、出磨跑粗等问题。特别是中心部位的通风孔，或者是改造篦板缩小面积、或者是补加筛板阻止研磨体的通过。这就会导致粉碎功能的供需失衡、以及两大功能的等效失衡，两种失衡的叠加势必导致台时产量的大幅度下降。

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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。

根据德国人对粉磨系统的研究，节电效果较好的辊压机终粉磨系统与辊压机联合粉磨系统相比，水泥粉磨电耗还能再降低5kW·h/t水泥左右。其实，这个目标并不算太高的，根据目前新材料的发展情况，这个进步通过改变球磨机自身的材料，即使不包括球磨机筒体，也是有可能实现的。陶瓷研磨体的效果主要体现在研磨仓上，以研磨仓比粉碎仓（一仓）的效果更好。

到了那个时候，辊压机联合粉磨系统将获得比辊压机终粉磨还低的电耗，我们还能说球磨机的效率低下吗？我们又不用担心水泥的性能问题，而且工艺、装备成熟，使用得心应手，我们还要强调“无球化”吗！

事实上，这种轻质研磨体（对于超细粉研磨，由于其体积很小，也被称为陶瓷磨介），在水泥行业以外早已存在，但大部分用于价值较高产品的超细粉磨，而且球磨机的规格比水泥行业要小得多。

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