淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨,超细粉体研磨设备年产能500台套。
由于陶瓷研磨体重量减轻,大幅度降低了球磨机的承载负荷和运行负荷,从机械结构和动力设备上为加大研磨体装载量创造了负荷条件;由于粉磨原理更多的依赖于研磨功能,对研磨体的规则性抛落需求降低,从粉磨机理上为适当提高填充率创造了空间条件。
为了充分发挥球磨机的潜力,利用好已有磨内空间,陶瓷研磨体的填充率要比原用金属研磨体大一些。试验表明,在不改变磨内结构的情况下,陶瓷研磨体的填充率应该在36%~38%;如果能解决研磨体的串仓问题,比如给隔仓板的中心孔加筛网,填充率可能更高。需要说明的是,球磨机研磨仓已有的这种环,有的叫活化环、有的叫挡料圈,名字不同、结构不同、作用也是不同的,在结构上要同时兼顾活化和挡料两种功能。但由于各粉磨系统的工况不同,建议填充率从32%起步进行逐步增加试验,在生产中寻找自己的填充值。
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影响陶瓷研磨体破损率的特征指标,并不只是一个抗压强度,不能只以抗压强度说破碎。某经销商在进过一番调研后,对部分较好的陶瓷研磨体做了一次抗压强度检测对比,见表02-06,虽然谈不上检测的准确性,但应该相信它的公正性。石膏有多种形态,它们的溶解度和溶解速率各不相同,势必影响到水泥水化早期、水泥颗粒表面钙矾石晶体的形成,继而影响到水泥的流变性和需水量。除了S公司的抗压强度高、其破损率也低以外,就J、G、P三个公司来讲,很难找到其抗压强度与破损率的对应关系。
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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨,超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。关于陶瓷研磨体的磨耗:多数供货商承若单仓研磨体磨耗保证值为15g/t水泥。2005年通过了ISO9001:2000标准质量管理体系认证。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。
水泥磨机用陶瓷研磨体
未来行业去产能,能耗指标将作为重要依据,即使当前水泥企业效益良好但仍需在节能方面未雨绸缪。水泥磨机用陶瓷研磨体通过两年多的技术发展,产品更加成熟,配套服务日益完善,水泥企业用户逐渐增多,金隅、海螺、红狮、南方、中国建材、华润等企业均已使用。但这要看入磨粒度的控制情况,入磨粒度控制得好也是充分挖掘辊压机节电效果的需要。分会也已与水泥企业成立联合攻关组,以“节能且不降产”为目标进一步优化其使用工艺。
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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨,超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。
陶瓷研磨体简介
新型氧化铝陶瓷研磨体目前通常指的是氧化铝含量约为92%的高温陶瓷烧结体,有球形(研磨球)和柱形(研磨锻)以及球柱结合的密封状型。这种氧化铝陶瓷烧结体具有耐高温、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、低膨胀系数、高导热性、质量轻、脆性大等特性。其密度为3.6~3.8g/cm,莫氏硬度9级,洛氏硬度(HRA85-90), 耐磨损性能均大大优于传统钢球。在配球方案上,平均球径(或段的规格)比原用金属研磨体要适当大一些,配球级数可以适当少一些,更有利于减少过粉磨、提高粉磨效率。作为研磨介质,其高硬度、高耐磨性是应有属性;质量轻是节能的前提,又是研磨效率相对偏低的原因;脆性大则是其突出的缺点,即破损率大。
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