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二、印品粘连

三、残留臭味

故障原因：1.油墨中有臭味的原料。2.油墨变质。排除方法：1.应尽量不使有臭味的原材料。2.添加香料（遮味剂），并防止杂质渗入油墨体系里。3.油墨生产注意混合溶剂对树脂的溶解共溶性或油墨贮存在通风阴凉的仓库。

编织袋虽然起步较晚，但是发展步伐是可想而知的。

　　20世纪五十年代，西方已经开始研究，薄膜挤出方法和拉伸设备，开始生产编织用纤维。随着几年的研究发展，直到六十年代中期，欧洲才将其技术工业生产中，生产工业包装的塑料编织袋。彩印塑料编织袋 食品塑料编织袋 水泥塑料编织袋 防汛塑料编织袋

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四、成膜不良

故障原因：1.印刷速度与干燥装置或与油墨干性不相匹配。复膜塑料编织袋和其它包装袋一样，除满足包装水泥的基本功能外，还要解决好水泥灌装时的排气问题、耐温问题、防潮问题，而通过给复膜塑料编织袋进行打孔，正是解决这些技术难题的关键。2.稀释剂。3.油墨本身干燥性不好（如太慢或太快）。方法：1.加大吹风或增加（延长）印后输送带。2.调节印刷速度（注重印压后的墨膜厚度）。3.重新调换干性快的（成膜）油墨。4.调换油墨。5.重新稀释或添加挥发率快的溶剂。

五、堵版

故障原因：1.主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。世界塑编产业格局形成的原因是，塑料编织袋包装产品是劳动力密集型产品，劳动力越便宜，越适宜发展塑编产业。2.塑或纸屑的混入。3.油墨结皮。排除方法：1.调整吹风角度（不可直接吹到印版上）。2.除换承印物外，在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。3.调换新的油墨或在其墨斗里添加10%的剂。

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2．开机步骤 (1)启动挤出机电机约30秒马上停机，观察有没有异常现象，若有不正常马上抢修。使一些生产食品包装编织袋企业钻了空子，监督检查机构检查时使用新料，平时特别是夜间，掺混大量的再生料。待敌障排除后再启动电机运转。 (2)启动牵伸机的电磁调速电机，把转速调到所需位置。 (3)启动绕丝机的所有电机，并调好所需的转速。 (4)当熔融料从模口挤出后用0.2mm厚的塞片清理模口内的脏物和模唇上的焦料。 (5)将平膜从水箱里牵出卷在牵伸机上膜辊筒，待平膜平洁时，把平膜牵引经分切架、导丝坯辊筒、I烘箱、拉伸导丝辊筒、Ⅱ烘箱、定型导丝辊筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成丝坯经以上工序处理形成所需的扁丝，再在绕丝机组上按顺序绕丝。

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HDPE扁丝编织物手感较软，润滑，不致密。

在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔，PP中少加HDPE会使其柔软些。

扁丝窄，编织的平，手感柔软，扁丝宽，编织布时折叠丝多，手感粗糙。

编织袋颜色一般为白色或灰白色，无味，对人身体伤害一般较小，虽然是经各种化学塑料制造而成，但是其环保性较强，并且回收力度较大；

编织袋很广，主要各种物品的成装和包装，在工业方面广泛；

塑料编织袋是以聚树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成。

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塑料编织袋生产所用的拉丝机螺杆经常会产生结碳，其中的原因多种多样，一旦发生这样的状况，直接的后果就影响出丝的产量，从而影响到编织袋的生产和销售，那么，我们只有对其产生的原因有一个清楚的了解和分析，我们才能更好的解决他;

塑料编织袋原料聚和聚乙烯都是碳氢结构的高分子化合物，受热温度超过其“熔点”温度就会逐渐分解并碳化。不过在低温下，编织袋就容易因为变脆而导致断裂，所以我们存储编织袋的时候要注意室温，但它不会发生霉变。的“熔点”温度约168℃，聚乙烯的“熔点”温度约143℃。那么拉丝机对聚的加热温度有时达到260℃，超过“熔点”温度很多，正常生产时不会碳化，这是因为机筒的温度到到260℃，机筒壁传递给向前推进的聚，流动的聚只得到略与168℃的温度，传热温度高了会停止加热，传热温度低了会自动开始加热。

如果聚和聚乙烯在机筒中不流动，即螺杆停止转动时，时间过长，还在260℃，就会逐渐发生碳化，结在螺杆和机筒上。电木(酚醛塑料)和电玉(尿醛塑料)在温度较高时运用，会发生有害的游离单体、酚、甲醛、尿素等，都不宜作为食物包装及盛具。这种碳化物一般是牢固地固结在螺杆熔融段和均化段前段的螺槽内。加料段一般不会产生碳化，因为加热温度低，物料松散。即使碳化物会结在机筒壁上，但是会被螺杆刮掉。

螺杆内产生结碳，使物料在压缩段不能正常翻滚塑化，甚至阻碍了挤出通道，使开车后过一段时间挤出量减少。那么就会导致出丝数量和速度都放慢，终导致不能进行编织袋的正常生产和销售;

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