圆瓶定位贴标机
贴标机的常规定义-广州轻松
★ 正标:标签贴到包装容器上,标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围圆瓶不干胶自动贴标机内,称为正标。同一包装容器上有多张标签的,应按上述定义求出各自与理论位置的偏差,均应在规定范围内。
★ 贴标率:按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。
★ 损标率:在贴标过程中,被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。
★ 标率:在被检查的包装容器中,正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率。
全自动圆瓶定位贴标机常见故障-广州轻松
★ 贴标有皱褶或气泡
贴标皱褶主要因素有以下几个:
1.出标与覆标速度不一致、覆标不完全、瓶子质量。出标与覆标速度不一致,调节出标速度比覆标轮线速度稍微快即可解决,在整个贴标过程中不能是工件把标签拉出来。
2.覆标不完全,调节覆标机构三个滚轴与瓶子的平行基本可解决。瓶子质量,反复贴几次均会有皱褶即可鉴定为质量问题,只有控制瓶子质量才可以解决。
全自动圆瓶定位贴标机的基本用途-广州轻松
适用于站立不稳的圆柱形物体圆周、半圆周的贴标,采用卧式传送、卧式贴标的方式,增加稳定性,提高贴标效率。
可选配打码机或喷码机到贴标头,可实现在标签上打印生产日期、批号和喷印条码等信息。
可选配喷码机到输送带,可实现贴标前或贴标后在产品上喷印生产日期、批号、条码等信息。
全自动圆瓶定位贴标机的适用范围-广州轻松
适用标签:不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。
适用产品:要求在圆周面上贴附标签或膜的产品。
应用行业:广泛应用于食品、医1药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。
全自动圆瓶定位贴标机的功能特点-广州轻松
1、 本机具有一键标签长度自动测量功能,更换不同规格的标签后自动检测标签尺寸,无需再次人工设定标签参数。
2、 彩色触摸屏操作方便、直观、易操作,具有故障显示功能。
3、 贴标参数储存:根据不同的物体或标签可以预先设置并将参数存储,以后可以直接调用,不用每次都设置参数。
4、 送标器角度可8维度空间调整,更换不同尺寸的产品调节简单快捷。
5、 标头采用步进或伺服电机控制:***的金刚砂驱动辊结构,摩擦力好,不打滑,保证了贴标的。
贴标机的操作规范-广州轻松
规范操作贴标设备有助延长机器寿命
为了充分发挥机器的作用,提高产能节省人力,为了能够更好的使用贴标机,下面说说贴标机在操作时应注意的事项。
1、传送带的传送方向和传送的方位确认。
2、商品在生产线上及在全自动贴标机上的放置方向是否一致、
3、产品的运行和不干胶贴标机方向确保一致。
贴标机常见问题-广州轻松
剥标板处底纸松弛
1、底纸松弛与牵引速度过低与牵引机构打滑有关,若为牵引速度过低,则提高牵引速度可解决;
2、若牵引机构打滑,则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。
3、另外,注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。
全自动圆瓶定位贴标机的功能特点-广州轻松
★ 本机具有一键标签长度自动测量功能,更换不同规格的标签后自动检测标签尺寸,无需再次人工设定标签参数。
★ 彩色触摸屏操作方便、直观、易操作,具有故障显示功能。
★ 贴标参数储存:根据不同的物体或标签可以预先设置并将参数存储,以后可以直接调用,不用每次都设置参数。
★ 送标器角度可8维度空间调整,更换不同尺寸的产品调节简单快捷。
★ 标头采用步进或伺服电机控制:***的金刚砂驱动辊结构,摩擦力好,不打滑,保证了贴标的。
我国贴标机的发展概况-广州轻松
自20世纪80年代末,我国开始引进贴标机,21世纪初贴标机国芮市场才慢慢被打开,在经历了多年的发展后,步入了正规。技术水平不断提高,新产品不断出现,贴标机市场不断扩大,竞争能力不断提升。
目前,我国的贴标机已经进入了一个成熟的阶段,但是随着商品经济市场的不断扩大,贴标机的需求量不断增长。不干胶贴标机应用于各行各业。
使用全自动圆瓶定位贴标机的好处、作用-广州轻松
1、圆瓶贴标机提高产品贴标、贴膜的贴附效率,贴附位置准确、质量好、稳定性高;附加生产计数功能;
2、避免人工贴标、贴膜效率低下,贴附歪斜,起泡和褶皱,贴附位置不规则等一系列问题;
3、圆瓶贴标机有效降低产品成本,提升产品标识美观度,增加产品竞争力。
4、设备主要材料采用全铝合金材料制成,整体结构牢固,美观大方;
5、圆瓶贴标机采用标准微型PLC+标准传感器电控系统控制,设备性能稳定;
贴标机主要有哪些?-广州轻松
综合来说贴标机主要有:不干胶贴标机,套标机,圆瓶贴标机,啤酒贴标机,半自动贴标机,贴标机,全自动贴标机,自动贴标机,贴标签机,自动粘贴标签机,热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等。
★ 剥标板处底纸松弛
现象:标签剥离时候底纸不够张紧
原因:牵引的正常力度不够
解决办法:
(1)检查牵引速度是否过低,若是则提高牵引速度可解决。
(2)检查牵引机构是否打滑,若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。
(3)检查收料轴背后的传动皮带是否断裂,若是则更换即可。
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