水性油墨产生气泡的原因

     水性油墨在印刷的过程中会有产生气泡的可能，我们使用水性塑料油墨使用不当会煮产生气泡，那么是什么原因造成气泡产生的，今天我们就来看一下：

      水性塑料油墨粘度过大有可能产生气泡的，还有就是墨槽循环装置有缺陷，导致运转搅拌的时候搅拌不均匀也会导致气泡的产生，消泡剂过多也会产生气泡，所以我们在生产的时候要注意这些，避免出现气泡，浪费材料。

好的油墨取决于以下几点

　　1、色相，它是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。

　　2、遮盖力，油墨遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效能及受印刷基材影响的程度。

　　3、着色力，表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的油墨再加入一定数量的标准白油墨冲淡混合后，再进行与标准样比较的方法。差色力强弱反映该墨混色程度，影响着印刷墨膜厚度。

　　4、光泽，指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度，其直接影响印刷品外观。既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。注意在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。

油墨印刷时出现的错误和对策

油墨无法下墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点

油墨混合时间不足、油墨混合错误、板面油渍或水渍残留、油墨杂质、刮胶片材质不良、网版清洗不洁、油墨混合后过期使用。

解决方法：检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质、检查前处理各段是否合乎制程标准、确认油墨混合参数、清洗网版，更换等使用工具。

2、大铜面空泡

大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离

前处理不良、板面杂质附着、铜面凹陷、油墨混合不良、铜面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞击受损、烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度、多次喷锡或喷锡锡温过高。

解决方法：检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求。确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线、确认油墨混合参数、检查生产流程减少外力撞击、确认喷锡作业参数及状况。

大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离

油墨印刷过薄、前处理于线路转角处处理不良、烘烤不足、多次喷锡或喷锡锡温过高、浸泡助焊剂过久、助焊剂攻击力过强、转角处油墨受损。

解决方法：调整防焊印刷厚度