水性油墨的调色问题
丝印水性油墨直销厂家加工制造商如何解决丝网印刷油墨着色的问题？
墨水着色或颜色匹配是除了主色之外还组合两种或更多种颜色或几种颜色，以形成颜色的组合。当在使用前分配彩色墨水时，首先曝光需要在彩色样本上产生的颜色，并且将原始（或原始）颜色与原始颜色，中间颜色或复杂颜色准确地区分开。如果是一种颜色，一种复杂的颜色，则需要区分主要和次要颜色的份额。其次，它必须基于原件指示的颜色，并调试样品。当色差比原始色差小或平坦时，可以大量分布，时间短，调整应当合适。国家卫生监督行政部门将此类作业定义为职业危害性作业，对作业现场空气中的VOC浓度有严格规定，作业人员须定期做职业健康体检，以保障接触操作人员的健康。调整太少，墨水变色，影响正常生产；太多会形成不必要的渣滓。墨水调整通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
影响水性油墨印刷质量的因素
油墨光泽度，主要指的是油墨的印样在一定角度下形成的光线发射能力，对水性油墨光泽产生影响的因素主要是链接材料在干燥后所产生的结膜。
油墨光泽度的好坏，直接影响到印刷品的质量。所以，当油墨本身的光泽度不能满足需求时，人们往往会采取在印刷品上罩光、涂塑、覆膜或涂上光油的办法提升光泽度。反之，碱溶性树脂的溶解度降低，油墨粘度升高，印刷墨膜较厚，墨层的色浓度也会偏高。
如此一来，光泽度是提高了，可加印刷工序也必然要增加，印刷经费开支也随之上涨。因此，如果油墨本身的光泽度就能满足要求的话，那必然是既省时又省钱，一举两得。
影响水性油墨的影响因素是什么
油墨界面黏度
油墨的黏度直接关系到油墨的转移性以及刷适性，并且与相同物品进行印刷时，还会形成不同的影响因素。同时，油墨在印刷的过程中，黏度的不同还会导致表面张力出现不同变化，从而直接影到油墨在印刷之后的效果。
对于水性油墨而言，需要人们能够针对印刷图像上所表现出来的层次性、网点扩大率以及色强度等做出举措。如果油墨界面的粘性相对较低，在油墨出现干燥之前，会产生相应扩张，从而导致油墨的整体铺展效果不平衡，令油墨光泽度下降。尽管水性油墨的环保性正在不断增强，但是由于油墨中的溶剂挥发后，留在印刷品中的主要是颜料、树脂和助剂，如果是用于食品和药品包装的印刷品，就会有一定的危险性，那么水性油墨在生活中要注意什么呢。
如果对网点进行不扩张，就会对油墨本身所具备的均衡造成相应破坏，使颜色出现失真。而油墨黏度高于相关标准，就会对油墨的转移工作造成一定影响，并且还会导致印刷品在成形之后，出现糊版、脏版等质量问题。
因此，对于油墨黏度的控制，要针对国家相关标准来制定，一般而言，将粘度控制在20”左右，一般性水墨粘度控制在 50”-65”/25℃，对于水墨，粘度控制在25”-35”/25℃。
