塑编油墨的干燥性能对印刷质量的影响

塑编油墨厂家表示，干燥是指在印刷过程中油墨在机器上和印在承印物上的干燥时间，对于塑编油墨干燥性能的要求就要初始干燥性慢，***干燥性快，这样的油墨在印刷版上可以保持不干，而在印刷材料上可以速干。

    塑编油墨的干燥对印刷品的好坏有着直接影响。干燥过快，油墨易堵版、脏版、印品边缘易出现毛刺，层次版盖印时易出现丢网点，使得套印不准，图案层次模糊等弊病。干燥过慢，纸张易变形，印刷机的反辊易曾脏，印品模糊不清，易发生粘连，使得前色序油墨渗入到后色序中，导致印品套印不准。    总之塑编油墨的干燥性需从油墨用水性数值、颜料、助剂等方面综合考虑。因为出错后基本都会废掉，从而造成浪费，塑编油墨厂家都会说明印刷注意事项。且油墨的粘度低，固含量高，在印刷编织袋过程中干燥速度以不脏背面为原则。

塑编油墨使用时的一定技巧

据塑编油墨厂家介绍，在使用塑编油墨前，应搅拌均匀然后倒入墨槽，用水适当调整黏度，才可以使用，不能将塑编油墨混合使用。在使用过程中适当补加水，确实需要调整黏度或干燥速度时，适量加入醇类或酯类等助剂。

    在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响塑编油墨原有的黏度和PH值，需要经常检测黏度和PH值，需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。但是印刷后残留在印刷设备上的水墨要立即用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹用清洗剂进行清洗。    在选购塑编油墨时，还要根据生产设备性能，不要盲目购买好的水墨，因为好的水墨不一定印刷质量好的印刷品。除此之外，厂家还要经常进行油墨的库存整理检查工作，及时把不必要的油墨产品清理掉。

导致塑编油墨使用性能变差的原因有哪些

  塑编油墨厂家生产的塑编油墨使用的非常广泛，但是有很多消费者向厂家反映有时候在使用的时候会发现使用性能不是特别稳定，那么导致这一现象的原因是什么呢？

    由于塑编油墨的稳定剂易挥发，所以才会导致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。    如果塑编油墨在使用中的流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。首先在计算的时候我们要考虑很多因素，比如印刷机的***少上墨量是多少，因为油墨并不会都印刷在编织袋商，要预留一定的油墨量以稳定供墨，其次要计算印刷面积，因为印刷品的专色面积与墨量成正比。