编织袋油墨在印刷中出现拉毛的问题

 编织袋油墨有时候在印刷时，出现拉毛的问题，编织袋油墨厂家告诉大家，我们可以通过向油墨中添加调墨油或去黏剂来降低油墨的黏度和黏性，这是印刷表面强度差的纸张时常用的方法。

    在使用编织袋油墨做印刷时，要控制印刷的速度，印刷速度越高，编织袋和橡皮布剥离时的剥离张力越大，越容易拉毛。伴随着速度的加大，拉毛现象也会不断加重，我们应该以较慢的速度进行印刷。    编织袋油墨厂家提示大家要更常换橡皮布，或用滑石粉混合擦拭橡皮布，降低橡皮布的黏性。其实本产品属于一种溶解载体，不管是在生产的过程中，还是在使用的过程中，他都不回向外界散发任何的有害气体，还有就是，其实只有绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外，大多数都高空直接排入大气。印刷时发生拉毛现象有时是由于橡皮布发粘引起的，所以每次印刷任务完成后，要及时卸版，并将橡皮布清洗干净。

塑编油墨印刷薄膜的工艺有哪些

 塑编油墨是专门为塑料薄膜材料设计的印刷水墨，由于塑编油墨的配方结构以及承印物材质特殊，所印刷的机械必须具有烘干设备，才能印出理想效果。下面塑编油墨厂家给大家介绍一下塑编油墨印刷薄膜的工艺。

    首先是柔印，它是当今世界上***的印刷方法，成本低，质量好。对塑编油墨的PH值，粘度有严格的要求。再就是因为凹印印刷的用墨量大，图文层次丰富，线条清晰，质量高，也是好的印刷方法，因为它印刷速度较快，，干燥性能也比较好。印刷过程中，由于水的挥发，油墨的黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，以保证黏度和pH值的稳定。    以上的两种印刷方式都可以调配出不同的塑编油墨配方，使得印刷效果大大提高，生产效率提高，真正为客户做到省心省力省成本。

塑编油墨给厂家带来的经济效益

塑编油墨在印刷行业被广泛的使用，但是它给塑编油墨厂家带来的经济效益是怎样的呢? 

   首先在生产的时候必须要有良好的烘干设备和浅版，使用浅版来印刷，可以有效的避免水波纹的现象，并且还提高了印刷速度，它的使用极大的增加了印刷的面积，可以这样说，例如一个中型的印刷企业，如果企业每个月的用墨量是10吨，就可以完成同样的印刷量，采用水性油墨来印刷只需用5.5-6.5吨便可。    从以上的比较不难看出耗墨量的大小才是至关重要。正常溶剂墨的版深在40-50MIC之间，编织袋油墨正常30MIC就可以达到溶剂型油墨的印刷效果。综合的计算成品，才能使企业创造更大的经济效益。

编织袋油墨印前需要注意什么

 编织袋油墨厂家的产品是***使用于编织袋的印刷中的，我们都知道编织袋表面光滑同时防水，为了保证印刷质量我们应该注意什么呢。

     上机时油墨的粘度应控制在一定范围内，确保它可以黏着在编织袋表面。在印刷过程中尽量不要加水，以保证印品的效果及质量。印刷机注意调整好出风口位置，使其吹到承印物表面。色料为染料或颜料的其中之一，染料是一般普通的色彩药剂，可以在食物添加色料及原子笔墨水中发现。将油墨倒入墨槽后，先让印版空转几分钟，起湿润印版及搅拌作用，否则容易造成塞版。

     当然我们在使用的时候也应该注意，对于不同颜色的要求应该注意先调节好颜色再进行印刷，同时根据天气的不同，适量进行调整，避免环境影响效果。