水性塑料油墨印前需要注意

水性油墨具有显著的安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生的特点。特别适用于食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。水性油墨厂家提醒在印前需要注意的地方。

   在印前上机时，水性塑料油墨的粘度应控制在18-25秒/柴2#杯。在出厂前已根据客户的底材、印刷参数等调试好，可以直接上机使用，在印刷过程中尽量不要加水，只要添加新墨即可，以保证印品的效果及质量。凹印薄膜时，需注意水性塑料油墨的PH值，应控制在8.0-8.5为宜。不在范围内的需调节后再印刷。如用电雕版或者激光雕版印刷，建议采用较浅的印版，版浅可提高印刷速度，也能起到省墨作用。印刷机的烘干温度应控制在60-80℃，注意调整好出风口位置，使其吹到承印物表面。如用电雕版或者激光雕版印刷，建议采用较浅的印版，版浅可提高印刷速度，也能起到省墨作用。倒入墨槽后，先让印版空转2-3分钟，目的是起湿润印版及搅拌作用。

   水性油墨在生产和使用过程中，由于由于设备的清洗，会产生一定数量的废水。这些水不要直接倒入排水道，以免造成污染。需要***的废水处理厂进行，能够是废水二次利用。

水性油墨的调色问题

丝印水性油墨直销厂家图片制造商如何解决丝网印刷油墨着色的问题？

　　墨水着色或颜色匹配是除了主色之外还组合两种或更多种颜色或几种颜色，以形成颜色的组合。当在使用前分配彩色墨水时，首先曝光需要在彩色样本上产生的颜色，并且将原始（或原始）颜色与原始颜色，中间颜色或复杂颜色准确地区分开。如果是一种颜色，一种复杂的颜色，则需要区分主要和次要颜色的份额。其次，它必须基于原件指示的颜色，并调试样品。当色差比原始色差小或平坦时，可以大量分布，时间短，调整应当合适。调整太少，墨水变色，影响正常生产；太多会形成不必要的渣滓。如果油墨PH值过高，会影响油墨的色相，若PH值太高，则颜色会变浅，而且还会出现转移不良的现象。墨水调整通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。

合理的水性油墨干燥速度应该如何做？（1）

丝印水性油墨直销厂家图片是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。在水性油墨中通过在催化剂中结合更多的油或醇酸树脂，或通过完全干燥材料的使用可以提高氧化速度。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性树脂和水性氨基树脂等。

那么环保水性油墨厂家浅谈为了获得合理水性油墨的干燥速度，在使用过程中提供以下几点建议：

(1) 适当提高水性油墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度，

而又不影响烘干速度。pH值一般控制在8.5~9.5。干燥过快，

通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不能超过9.5,否则油墨 性质会发生变化。

合理的水性油墨干燥速度应该如何做？（2）

合理的丝印水性油墨直销厂家图片干燥速度应该如何做？(2) 在不影响印刷速度的情况下，尽量让水性油墨干燥速度 慢一点，可通过加慢干剂进行调节。不同油墨需加入的慢干剂用 量不同，一般不超过5%。加入慢干剂后油墨变稠，pH值会降低。因此，在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨黏度与 pH值。表面活性剂的加入可以增加树脂和水的亲和力以及颜料和水溶性粘合剂的亲和性，进而处理油墨的稳定性。

(3) 印刷薄纸类产品时，降低水性油墨的干燥速度可以减小 纸张的翘曲程度。这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节。这是 由于水性油墨在印刷后，油墨中的水以及醇类挥发，使纸张中间 紧两边松而产生翘曲。加慢干剂的作用是让油墨不能瞬间干透，减小翘曲。

(4) 增强烘箱空气的对流速度，可以明显地加快印刷品干燥 速度。因水性油墨内含有大量的水以及醇类，增强对流可以降低烘箱内的相对湿度，加快溶剂的挥发。