塑编油墨常见印刷故障及对策

一、雾版、粘版

现象: 未能把版辊上非图文部分的油墨完全刮干净，导致油墨转移到印刷基材上的现象。黑墨，白墨较多发生。

原因：

① 版辊的精度不足，偏心，镀铬不良。

② 压力不足，角度不适。

③ 油墨的印刷粘度过大。

④ 油墨研磨过度，颜料颗粒太细。

对策：

① 提高版辊的制造精度。

② 增大的压力，调节的角度。

③ 降低油墨的印刷粘度。

④ 降低研磨强度，选用较粗颗粒的颜料。

⑤ 修改油墨配方。

二、附着牢度不够

原因： ①薄膜处理度不足或过期；

②错用油墨或稀释剂；

③油墨型号不对；

④基材添加剂影响；

⑤尼龙等基材受潮；

对策：①处理薄膜，用处理度好的薄膜；

②用正确的稀释剂或油墨，不同厂家型号油墨尽量避免混用；

③用质量好不含添加剂的基材；

④注意尼龙保存应防潮；

溶剂残留

原因：①溶剂太慢干；

②溶剂不纯；

③机台风量、温度不够；

④印件未干透即做复合；

⑤油墨溶剂释放性差。

对策：①用快干溶剂；

②用纯度较高含水量低的溶剂；

③加大印刷机台热风量；

④印好的印件放置一段时间或复卷后再复合；

⑤用溶剂释放性好的油墨。

复合强度不够

原因：①油墨所复底材不良，例如镀铝箔较差、纯铝箔不干净；

②胶水上胶量不足；

③胶水非蒸煮胶水；

④复合工序烘道温度、风量不足，胶水未干；

⑤固化剂含量不足或熟化时间不够；

对策：①用处理度较好的复合材料；

②加大胶水上胶量；

③用复合铝箔较好的胶水或蒸煮胶水；

④控制好复合工艺，如胶辊压力、烘道热风等；

⑤加大固化剂含量，加长熟化时间；

蒸煮后复合袋起气泡、起隧道或起白点

原因：①胶水上胶量不足；

②胶水不耐蒸煮；

③复合基材质量差；

④印刷油墨、基材、添加剂影响；

⑤固化剂不足，熟化时间不够；

⑥油墨未完全干透，胶水未完全干就复合；

⑦溶剂含有杂质或含水量大；

处理方法：①加大胶水上胶量；

②用蒸煮***胶水；

③用质量较好的印刷复合基材；

④加大固化剂量，延长熟化时间；

⑤印好的油墨放置或干透后再复合；

⑥用质量好含水量低的溶剂；

⑦不要未经技术指导在油墨中添加助剂；

塑编油墨在塑编袋的使用方式

塑料编织袋应便于多次重复使用或便于收购。它是目前原材料开发设计中具体的流程，也是废品回收活跃性的方式 。1、在油墨里添加调金油或加入偶联剂。2、调换新墨。3、尽可少用稀料，尤其是能与油墨互溶的溶剂。4、墨膜无光故障原因：1、光泽差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。排除方法：1.在油墨里适量加入调墨油。2、重新研磨或过滤油墨。3、补充水或墨。4、尽可能不加或少加消光剂类（如蜡、白炭黑等）。