塑编油漆特点

连接料大部分呈碱性的，它起到扩散、携带颜料以提供承印物粘附力的作用。目前常用的有聚酰胺树脂、树脂、环氧树脂、醇酸树脂及已基纤维素等等。连接料是由树脂和溶剂组成的混合剂。溶剂是溶解树脂，使水性油墨具有一定的流动性和粘度，也可控制干燥;而柔版水墨用的溶剂大部分为醇类混合型的。很少单一采用单一溶剂。　　水性连接料的基本性能如下：

　　A粘度。过低的粘度颜料不易被分散，随之而来的故障是糊版、粉化等现象。过高也易糊版，还会造成摔墨拉毛等弊病。

　　B干性。水墨的干燥性主要来自于连接料的干燥特性。

　　C光泽即大家所说的亮度。连接料的色泽越浅越好，易调配水墨的颜色。

　　D气味。水性连接料制造时一般会加入氨和胺类物质，气味的大小来自所加的数量和种类。

　　E PH值。按道理说连接料的PH值为7，但为了有更良好的印刷适应性能，一般会加入碱量至PH值8-9。

　　水性连接料是水墨的心脏。连接料的好坏是影响油墨印刷的关键因素，直接影响油墨的性能。它是由水性树脂、中和剂(氨和胺)、溶剂(水)组成。

塑编油墨常见印刷故障及对策

溶剂残留

原因：①溶剂太慢干；

②溶剂不纯；

③机台风量、温度不够；

④印件未干透即做复合；

⑤油墨溶剂释放性差。

对策：①用快干溶剂；

②用纯度较高含水量低的溶剂；

③加大印刷机台热风量；

④印好的印件放置一段时间或复卷后再复合；

⑤用溶剂释放性好的油墨。

复合强度不够

原因：①油墨所复底材不良，例如镀铝箔较差、纯铝箔不干净；

②胶水上胶量不足；

③胶水非蒸煮胶水；

④复合工序烘道温度、风量不足，胶水未干；

⑤固化剂含量不足或熟化时间不够；

对策：①用处理度较好的复合材料；

②加大胶水上胶量；

③用复合铝箔较好的胶水或蒸煮胶水；

④控制好复合工艺，如胶辊压力、烘道热风等；

⑤加大固化剂含量，加长熟化时间；

蒸煮后复合袋起气泡、起隧道或起白点

原因：①胶水上胶量不足；

②胶水不耐蒸煮；

③复合基材质量差；

④印刷油墨、基材、添加剂影响；

⑤固化剂不足，熟化时间不够；

⑥油墨未完全干透，胶水未完全干就复合；

⑦溶剂含有杂质或含水量大；

处理方法：①加大胶水上胶量；

②用蒸煮***胶水；

③用质量较好的印刷复合基材；

④加大固化剂量，延长熟化时间；

⑤印好的油墨放置或干透后再复合；

⑥用质量好含水量低的溶剂；

⑦不要未经技术指导在油墨中添加助剂；

塑编油墨的应用

纸塑复合编织袋的防水性能非常好，使用过程中一般不会受到水的影响就出现损坏，但在使用的时候也要注意合理使用，而不要直接放置在过于潮湿的地方，虽然说纸塑袋具备有防水的性能，但是长时间放置在潮湿的地方也会导致纸塑袋在使用的时候出现问题，所以纸塑袋尽管有好的防水性，在使用时也应该注意合理的防水问题。编织袋厂家制作的纸塑复合编织袋性能优良，所以无论是在工业生产中的化工、水泥、饲料、乃至电子、航天等的包装材料，还是生活中食品等产品的包装都有广泛的使用。老化的原因在编织袋的制作中，聚本体结构单元、残留催化剂、合成和加工过程热氧化溶解氧、电荷转移配合物等杂质，或吸收太阳紫外线、受激形成激发态，离解产生活性自由基，引发发生链锁式自由基反应，使聚高分子链段持续发生断裂、降解。用再生料制作的编织袋更容易老化