塑编油漆怎么处理

油墨粘度过高

油墨粘度升高时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使在与油墨的接触过程中会增大油墨对的冲击力，破坏其平衡点，造成不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净，直接影响产品质量。

压力太小

正常情况下，刚开机时，压力往往设定很小，随着机速的提高，版辊上油墨对的冲击力会随机器速度的提高而增大，破坏原有的平衡点，直接造成刮不干净。

油墨进入水分或使用时间太长

油墨在使用较长时间后，一方面在长时间的循环过程中会造成油墨中颜料不断析出，使油墨的成分发生变化，另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的挥发而凝固，进入油墨中，同样使油墨的成分发生变化。从而改变油墨的整体性能，使油墨的刮净性能大大降低，直接增加了的刮净难度，造成刮不干净的产生。

溶剂太快干或慢干

混合溶剂太快干，除使油墨粘度在短时间内提高外，还会使油墨粘附在版辊的空余部分，由于溶剂挥发太快，粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状，在版辊经过时，由于胶凝状的油墨粘附力较高，不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来，从而直接带至印刷基材上，造成刮不干净的产生。

塑编油漆特点

连接料大部分呈碱性的，它起到扩散、携带颜料以提供承印物粘附力的作用。目前常用的有聚酰胺树脂、树脂、环氧树脂、醇酸树脂及已基纤维素等等。连接料是由树脂和溶剂组成的混合剂。溶剂是溶解树脂，使水性油墨具有一定的流动性和粘度，也可控制干燥;而柔版水墨用的溶剂大部分为醇类混合型的。很少单一采用单一溶剂。　　水性连接料的基本性能如下：

　　A粘度。过低的粘度颜料不易被分散，随之而来的故障是糊版、粉化等现象。过高也易糊版，还会造成摔墨拉毛等弊病。

　　B干性。水墨的干燥性主要来自于连接料的干燥特性。

　　C光泽即大家所说的亮度。连接料的色泽越浅越好，易调配水墨的颜色。

　　D气味。水性连接料制造时一般会加入氨和胺类物质，气味的大小来自所加的数量和种类。

　　E PH值。按道理说连接料的PH值为7，但为了有更良好的印刷适应性能，一般会加入碱量至PH值8-9。

　　水性连接料是水墨的心脏。连接料的好坏是影响油墨印刷的关键因素，直接影响油墨的性能。它是由水性树脂、中和剂(氨和胺)、溶剂(水)组成。

塑编油漆分类

食品塑料包装印刷过程中对颜色的掌控是非常重要的，如果颜色没有调好，就会和原稿差距很大，而且食品塑料包装油墨对食品的影响也很大。

食品塑料包装印刷调色时，首先要了解三原色油墨相加的变化规律，对原色稿的色彩进行分析，找出主色相，然后用少种类的辅色油墨调制，否则用色种类过多，会使墨色灰暗、光泽降低。调墨时要选用同一厂生产的、同一类型的油墨调制，是选用相同类型颜料的油墨调制，免发生化学反应或难以亲和。

三原色相加变化：原色红含少量原黄是大红，随着黄相的加重逐渐成金光红、橘红、深黄、中黄。原黄含少许原蓝是草绿，随着蓝相加重，逐渐成翠绿、艳绿、中绿、深绿、墨绿。原蓝含少许原红是中蓝，随着红相增加逐渐成深蓝、群青、青莲蓝、紫。原红加少许原蓝是深红，加大蓝相后成紫，深的红是紫，深的蓝也是紫。