塑编油漆怎么处理

油墨粘度过高

油墨粘度升高时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使在与油墨的接触过程中会增大油墨对的冲击力，破坏其平衡点，造成不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净，直接影响产品质量。

压力太小

正常情况下，刚开机时，压力往往设定很小，随着机速的提高，版辊上油墨对的冲击力会随机器速度的提高而增大，破坏原有的平衡点，直接造成刮不干净。

油墨进入水分或使用时间太长

油墨在使用较长时间后，一方面在长时间的循环过程中会造成油墨中颜料不断析出，使油墨的成分发生变化，另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的挥发而凝固，进入油墨中，同样使油墨的成分发生变化。从而改变油墨的整体性能，使油墨的刮净性能大大降低，直接增加了的刮净难度，造成刮不干净的产生。

溶剂太快干或慢干

混合溶剂太快干，除使油墨粘度在短时间内提高外，还会使油墨粘附在版辊的空余部分，由于溶剂挥发太快，粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状，在版辊经过时，由于胶凝状的油墨粘附力较高，不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来，从而直接带至印刷基材上，造成刮不干净的产生。

塑编油漆特点

连接料大部分呈碱性的，它起到扩散、携带颜料以提供承印物粘附力的作用。目前常用的有聚酰胺树脂、树脂、环氧树脂、醇酸树脂及已基纤维素等等。连接料是由树脂和溶剂组成的混合剂。溶剂是溶解树脂，使水性油墨具有一定的流动性和粘度，也可控制干燥;而柔版水墨用的溶剂大部分为醇类混合型的。很少单一采用单一溶剂。　　水性连接料的基本性能如下：

　　A粘度。过低的粘度颜料不易被分散，随之而来的故障是糊版、粉化等现象。过高也易糊版，还会造成摔墨拉毛等弊病。

　　B干性。水墨的干燥性主要来自于连接料的干燥特性。

　　C光泽即大家所说的亮度。连接料的色泽越浅越好，易调配水墨的颜色。

　　D气味。水性连接料制造时一般会加入氨和胺类物质，气味的大小来自所加的数量和种类。

　　E PH值。按道理说连接料的PH值为7，但为了有更良好的印刷适应性能，一般会加入碱量至PH值8-9。

　　水性连接料是水墨的心脏。连接料的好坏是影响油墨印刷的关键因素，直接影响油墨的性能。它是由水性树脂、中和剂(氨和胺)、溶剂(水)组成。

塑编油墨常见印刷故障及对策

溶剂残留

原因：①溶剂太慢干；

②溶剂不纯；

③机台风量、温度不够；

④印件未干透即做复合；

⑤油墨溶剂释放性差。

对策：①用快干溶剂；

②用纯度较高含水量低的溶剂；

③加大印刷机台热风量；

④印好的印件放置一段时间或复卷后再复合；

⑤用溶剂释放性好的油墨。

复合强度不够

原因：①油墨所复底材不良，例如镀铝箔较差、纯铝箔不干净；

②胶水上胶量不足；

③胶水非蒸煮胶水；

④复合工序烘道温度、风量不足，胶水未干；

⑤固化剂含量不足或熟化时间不够；

对策：①用处理度较好的复合材料；

②加大胶水上胶量；

③用复合铝箔较好的胶水或蒸煮胶水；

④控制好复合工艺，如胶辊压力、烘道热风等；

⑤加大固化剂含量，加长熟化时间；

蒸煮后复合袋起气泡、起隧道或起白点

原因：①胶水上胶量不足；

②胶水不耐蒸煮；

③复合基材质量差；

④印刷油墨、基材、添加剂影响；

⑤固化剂不足，熟化时间不够；

⑥油墨未完全干透，胶水未完全干就复合；

⑦溶剂含有杂质或含水量大；

处理方法：①加大胶水上胶量；

②用蒸煮***胶水；

③用质量较好的印刷复合基材；

④加大固化剂量，延长熟化时间；

⑤印好的油墨放置或干透后再复合；

⑥用质量好含水量低的溶剂；

⑦不要未经技术指导在油墨中添加助剂；

常见塑编水墨的组成及特点

目前水墨的工业化产品，主要是类水墨和聚氨脂类水墨。类水墨的连接料使用类树脂，聚氨酯类水墨的连接料使用聚氨脂类树脂。

同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。

在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他组成。

到目前为止，各国对水性油墨的定义并不统一，基本标准是溶剂中的70%为水，就可以称为水性油墨。剩余30%的溶剂和添加助剂是造成水性油墨VOC和气味的主要原因。因此，为了使水性油墨真正环保，还需对配方组成进行认真分析和调配，才能既满足使用要求，又做到对环境和使用人员无害。