水性油墨怎么控制干燥时间

水性油墨厂家表示，水性油墨在干燥之前可与水混合，一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。

    加墨时，墨槽中余墨如含有杂质应过滤掉，再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。当然为防止不利干燥的因素，可以在纸张水性油墨中加放适量燥油，燥油一般要冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，冲淡墨比未冲淡墨多加放。另外发现水性油墨粘稠度稍大时，不宜随便加水，以免影响油墨的稳定性，可以加入适量的稳定剂来调节。    当印品用墨量较大时，尽量选用高色浓度的油墨、较高 线数的网纹辊，这样有利于印品的干燥，也可以减轻水纹现象。

水性油墨印刷有什么要求

水性油墨是比较常用的油墨，所以了解其要求可以让我们在印刷的时候事半功倍，那么有什么印刷要求呢，下面就让水性油墨厂家来介绍一下吧。  

   根据水性油墨自身的特点来说，他的干燥速度比较其他的油墨要难控制，所以在快速印刷的时候回导致网版上的油墨快速干燥而塞版，所以要控制速度，在调配的时候要注意所加的水尽量保持中性偏碱，这样可以让干燥速度比较平稳。同时一次加水不要太多。  

  另外，在干燥的时候大部分人都会选择自然干燥，这样效果比较好，如果时间等不及，可以使用130度烘烤1分钟左右，效果也比较好，但是一定要注意时间。

如何鉴别水性油墨的附着力

水性油墨厂家的产品一般都是使用于编织袋的印刷中，由于它具有很好的环保性能，深受各行各业的喜爱，印刷质量的好坏有很多原因，那么对于它的附着力应该怎么判断呢。

     通常来说，如果印刷之后附着能力不牢固，那么就会是被印刷的产品失去价值，所以在印刷完之后，要试一下墨层是否能揉掉，附着牢固会使产品有更好的提高。如果轻轻一搓就掉色说明印刷质量不行，这样的产品在使用过程中就会褪色甚至污染其它产品。

     当然印刷质量的好坏也不全是由于它的附着力决定的，还可能是因为印刷的温度或者是其他的条件没有调整好。所以在印刷的时候要提前检查设备和颜料的质量等。

水性油墨印刷时的反粘现象及解决办法（1）

    反粘是一种在应用丝印水性油墨定制印刷中普遍的品质常见故障，出現这类常见故障的要素有多种多样状况，下边就讨论一下有什么是什么原因会造成印刷时出現反粘: 1.水墨的产品质量问题 一些印刷厂以便追求更高的盈利，会应用很便宜的水墨，因此在所难免出現这类状况，一旦发觉是由于水墨的品质导致反粘，应当坚决拆换。 2.干躁欠佳 这类归属于印刷加工工艺的难题，水墨的干躁速度设备速率不匹配，烘干箱，温度的匹配，假如发觉由于干躁欠佳时，应当从机械设备，干躁時间等所有查验，逐渐清查缘故 3.印刷版面 一些是由于版面设计方案和印刷后的置放造成反粘，非常是双层叠印时，反粘的危害会更为大。那么就要预防印刷塞版必须加快油墨的流动性，通过调整供墨泵的气压就可以解决。