塑编油漆的分类

1）根据印刷材质分类：

我们常用到的塑料材质包括：ABS、AS、PC（聚碳酸酯）、PS(聚)、PVC（聚）、PP(聚)、PE（聚乙烯）、PET等；油墨厂家和印刷厂家为了方便区分和使用，就根据承印材质来命名油墨，例如：PP油墨、PET油墨、PS油墨、ABS油墨、PC油墨等；

2）根据材质的形态分类：

塑料根据其使用特性，往往被其使用厂家改性为硬质和软质材料来应用市场；油墨被分为：软质塑料油墨和硬质塑料油墨等；

3)根据油墨的固化（干燥）方式区分：

目前常见的分为：自干（溶剂热固型）油墨、UV（紫外线光固）油墨、LED固化（冷光源）油墨

塑编油墨常见印刷故障及对策

溶剂残留

原因：①溶剂太慢干；

②溶剂不纯；

③机台风量、温度不够；

④印件未干透即做复合；

⑤油墨溶剂释放性差。

对策：①用快干溶剂；

②用纯度较高含水量低的溶剂；

③加大印刷机台热风量；

④印好的印件放置一段时间或复卷后再复合；

⑤用溶剂释放性好的油墨。

复合强度不够

原因：①油墨所复底材不良，例如镀铝箔较差、纯铝箔不干净；

②胶水上胶量不足；

③胶水非蒸煮胶水；

④复合工序烘道温度、风量不足，胶水未干；

⑤固化剂含量不足或熟化时间不够；

对策：①用处理度较好的复合材料；

②加大胶水上胶量；

③用复合铝箔较好的胶水或蒸煮胶水；

④控制好复合工艺，如胶辊压力、烘道热风等；

⑤加大固化剂含量，加长熟化时间；

蒸煮后复合袋起气泡、起隧道或起白点

原因：①胶水上胶量不足；

②胶水不耐蒸煮；

③复合基材质量差；

④印刷油墨、基材、添加剂影响；

⑤固化剂不足，熟化时间不够；

⑥油墨未完全干透，胶水未完全干就复合；

⑦溶剂含有杂质或含水量大；

处理方法：①加大胶水上胶量；

②用蒸煮***胶水；

③用质量较好的印刷复合基材；

④加大固化剂量，延长熟化时间；

⑤印好的油墨放置或干透后再复合；

⑥用质量好含水量低的溶剂；

⑦不要未经技术指导在油墨中添加助剂；

常见塑编水墨的组成及特点

目前水墨的工业化产品，主要是类水墨和聚氨脂类水墨。类水墨的连接料使用类树脂，聚氨酯类水墨的连接料使用聚氨脂类树脂。

同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。

在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他组成。

到目前为止，各国对水性油墨的定义并不统一，基本标准是溶剂中的70%为水，就可以称为水性油墨。剩余30%的溶剂和添加助剂是造成水性油墨VOC和气味的主要原因。因此，为了使水性油墨真正环保，还需对配方组成进行认真分析和调配，才能既满足使用要求，又做到对环境和使用人员无害。

塑编油墨在塑编袋的使用方式

塑料编织袋应便于多次重复使用或便于收购。它是目前原材料开发设计中具体的流程，也是废品回收活跃性的方式 。1、在油墨里添加调金油或加入偶联剂。2、调换新墨。3、尽可少用稀料，尤其是能与油墨互溶的溶剂。4、墨膜无光故障原因：1、光泽差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。排除方法：1.在油墨里适量加入调墨油。2、重新研磨或过滤油墨。3、补充水或墨。4、尽可能不加或少加消光剂类（如蜡、白炭黑等）。