一、加工方法

按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。

1、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料，以字母W表示;

2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;

3、复合滤料除尘布袋：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。

二、织物组织

按织物组织主要分为平纹滤料除尘布袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。

1、平纹组织：这是简单的织造形式，每根经纱和每根纬纱上下交替，但平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点，因此，这种织造组织已很少用作除尘滤料;

2、斜纹组织：是由二根上，四根下的经纱同时与纬纱交织而成，经纬纱交织点逐步向左或向右移动;斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹;斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布，机械强度略低，受力后易错位，但其耐磨性好，除尘效率和清灰效果也较好，是机织滤料常用的一种组织;

3、锻纹组织：可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹;锻纹组织的特点是平滑，表面有光泽，非常柔软，弹性和透气性好，同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。

滤袋的面料和设计应尽量追求效过滤、易于粉尘剥离及***效果。

1．毛细纤维吸油滤袋 　由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）

2．对精度无缝滤袋 　由纯聚毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；

　内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚滤袋的五倍以上。高过滤精度为3um。领环为塑料环。

3．丝网滤袋 　供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚多股丝网。高过滤精度20um 　特点：对过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。

1）新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机的蒸气接触反应；③与水分发生反应。

3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

4）更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。

5)除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。1、水泥散装机的开机步骤：通电→启动皮带机→启动包装机→启动给料机→插袋→灌装→计量→掉袋。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。

▲ ZSH型水泥散装机是用于水泥火车散装卸料的***设备，主要由机壳、给料斗、装载头、驱动装置、卷扬装置、风机、料面指示系统和电控系统组成。

▲ 整机具有结构紧凑、装载能力大、移动距离长、采用PC程序控制、操作简便等特点。

▲ 散装机工作时，水泥或类似物料通过固定的给料斗喂入散装机内，由于机壳采用了双面斜槽结构，左右两个下机壳与透气层构成了充气系统，给料斗与机壳之间，由上机壳上的压带从给料斗上通过并覆盖在机壳上，将给料斗与机壳密封，物料得以通过给料斗、机壳到达机壳中部的卸料口，由装载头内软管装入罐车，从罐车排出的含尘气体，通过装载头外软管并经斜槽上部的空间，从固定的给料斗上的收尘口排入系统收尘器