目前，大约有80%零件的损坏是由于摩擦、磨损引起的。当然，可以通过合理地选择摩擦副配对材料等材料学方法达到减小磨损，并通过合理的结构设计达到目的，而采用合理润滑不失为减摩的一种有效方法。润滑即是利用一种材料膜将彼此作相对运动的表面分隔开，这种材料剪切阻力低、引起的磨损小。而润滑油在齿轮传动中所起的主要作用便是降低摩擦阻力、减小磨损，以尽可能地延长机械零件的使用寿命。此外，润滑油还具有冷却、冲洗、保护、密封、防锈、卸荷、减震、对添加剂起载体及起结构材料等作用。

众所周知，设备应用行业不同，传动要求也不同，采用的齿轮传动方式也不同，对齿轮的要求也不同。那么齿轮传动的形式有哪几种呢？***是3种（串联2种、并联1种），详情解说如下：

1.带传动——齿轮传动串联式单流传动系统方案

其特点是：结构简单/初始费用低/效率较高/传动的承载能力受带型、根数限制

适用场景：小功率、要求初始费用低的磨机

2.齿轮传动——串联式单流传动系统方案

其特点是：/效率较高/寿命长/外廓尺寸小/初始费用高

适用场景：中型磨机

3.并联式汇流传动系统方案

其特点是：磨筒轴承载荷低/初始费用较高

目前传动系统广泛应用于工业机器人、智能物流与智能包装，以及各类自动化行业设备。国际上，传动齿轮装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展。特殊齿轮的应用，行星齿轮装置的发展，低振动、低噪声齿轮装置的研制是齿轮设计方面的特点。

在船舶工业中，液压技术的应用也很普遍，如液压控泥船、水翼船、气垫船和船舶辅助装置等。在冶金工业中，电炉的控制系统，轧钢机的控制系统，乎炉的装料装置，转炉和高炉的控制系统，带材跑偏及恒张力装置等都采用了液压技术。在汽车工业中，液压越野汽车、液压自卸汽车、消防车等均采用了液压技术。在工程机械中，普遍采用了液压技术，如挖掘机、轮船转载机、汽车起重机、履带推土机、自行铲运机和振动式压路机等。在太阳能跟踪系统、海浪模拟装置、船舶驾驶模拟系统、宇航环境模拟系统、防震系统等高技术领域，也采用了液压技术。在机床工业领域里机休传动系统有85％采用了液压传动和控制技术，如磨床、刨床、铣床、插床、车床、剪床、组合机床和压力机等。