为什么要用刮油机

    显而易见，用刮油机***直接的理由就是去除液面浮油。除此之外，还有一个非常经济的原因就是能有有效地节约工厂的时间和金钱。经济原因包括：

 1.去除的废油能够很有价值被应用于其他工业来生产产品。例如，使用植物油或动物脂肪油的工业，可以作为一个副产品，可以把这种宝贵的废油用于其他的工业制造其他的产品，比如生物化工，肥皂厂以及动物饲养厂。废矿物油还可以通过回收，净化，加入添加剂，以生产出成品油。

   污水从池中心的进水管经导流筒扩散后，均匀地向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池内水压通过排泥管排出池外。

中心旋转支座主要由旋转转盘、固定座、回转支承、中心集电环和炭刷等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接，底座与池中心平台用螺栓连接。

中心旋转支座主要承受吸泥机的全部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。回转支承采用稀油油浴润滑，集电装置内设置多组铜环和炭刷，除动力电源外，其余均作开、停、故障信号用，该信号通过控制箱由中心集电环引至集控室显示或供其远程控制。

旋转转盘、固定座采用铸钢、碳钢钢焊接而成，具有足够的强度和刚度。

刮吸泥系统主要由集泥刮板、连接支架组成，采用***不锈钢板及型材制作。集泥刮板呈“ 对数螺旋线”状，刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于此的吸泥管利用与排泥槽内的水位差将其压入管路收集泥罐中排除。

刮油机的结构

    刮油机又称为撇油机、油水分离机、浮油捞除机，是目前去除液面油污***11可靠、***1经1的设备之一。其低耗电、不需要任何耗材，能有效地去除水中各种浮油。刮油机是由减速电机、粘油带、主从动轴、刮油板、壳体、接油盒及调节机构组成。通过减速电机及传动机构使完成粘油带的回转运动，利用浸入油液混合区的粘油带对水基切削液与浮油物理亲和性能上的差别。将浮油从油液混合区粘起，***由刮油板将粘在粘油带上的浮油刮入接油盒中。刮油机运转平稳、可靠，对浮油页面的高低，页面波动幅度的大小，均具有 极强的适应能力。   各类加工中心、数控机械等设备都安装有冷却水系统水箱，为防止零部件生锈，通常都在零部件表面抺上防锈油，而在加工过程中不断冲洗加工液（冷却液、切削液、乳化液），防锈油被带入水箱内，同时机床上部份润滑油、液压油等都会带入机床水箱内。 油质长时间漂浮在水箱内冲洗液上，使冲洗液与空气隔绝容易滋生厌1氧1菌，令冲洗液变色、变质、发臭并失去原有的功能，导致冲洗液中的油质产生冒烟现象。循环使用的冲洗液中含有废油杂质降低了冲洗液的润滑和热交换性能，影响了切割精度，还会加速机器和工具的磨损。 从而缩短使用寿命，导致使用成本增加。