与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。良好的经济效益。使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用；同时还能节省工装设计、制造费用；数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床还可实现一机多用，所以数控机床虽然价格较高，仍可获得良好的经济效益。自动化程度高。数控机床自动化程度高，可大大减轻工人的劳动强度，减少操作人员的人数，同时有利于现代化管理，可向更g级的制造系统发展。 次数用完API KEY 超过次数限制

毛病的检测和扫除在毛病检测进程中，要充分运用数控机床的智能化特色，充分利用其开机确诊、运转确诊以及PLC监控等自确诊功用。此外，还要灵活运用交换法、隔离法等对数控机床毛病卓有成效的确诊。在检测扫除毛病的进程中，还应遵从以下几个原则：①先内部，后外部。由内向外逐一查看，查看中要防止大拆大卸，防止危害机床的性能。②先机械，后电气。一般来说，机械毛病简单发觉，而系统毛病确诊更为杂乱。因而，首要扫除机械毛病往往能够达到事半功倍的作用。 次数用完API KEY 超过次数限制

切削温度是影响粘结磨损的主要因素，切削温度越高，粘结磨损越严重。扩散磨损扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。氧化磨损在一定的切削温度下，刀具材料与周围介质的某些成分会起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物被切屑带走，加速了刀具的磨损，这种磨损称为化学磨损。这也是金刚石刀具在空气中不能切屑黑色金属的一个主要原因。热电磨损工件、切屑与刀具由于材料不同，切屑时在接触区会产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。 次数用完API KEY 超过次数限制

第二，合理选择切削用量。切削用量影响刀具的耐用度，切削深度和进给量过大，切削力增加，刀具的磨损也快，切削速度过高，刀具与工件的磨损，所以选择合理的切削用量也能延c刀具的使用寿命。第三，使用冷却润滑液。冷却润滑液能吸收并带走切削区大部分热量，改善散热条件，降低刀具和工件的切削温度，使小刀磨损减少，从而延c刀具的使用寿命，并能防止工件因热变形而产生尺寸误差。第四，合理选择刀具材料。工件材料及加工条件对刀具的切削性能影响很大。加工不同的材料，要懂得选择不同的刀具，才能适应切削加工的要求。 次数用完API KEY 超过次数限制