数控机床的优点对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。加工精度高，加工质量稳定。目前，数控机床控制的刀具和工作台z小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。 次数用完API KEY 超过次数限制

2.1调查毛病现场，把握d一手毛病信息在毛病发作后，不能在不明毛病原因的情况下盲目处理，防止造成二次破坏。正确的做法是查看毛病记载，向操作人员问询毛病发作的具体情况，在确认无危险的情况下通电查看，确认首要毛病信息。2.2剖析毛病原因，确认查看办法在把握d一手毛病信息的条件下，对毛病的原因打开剖析。毛病剖析可采用归纳法和演绎法相结合的方法进行，然后对取得的可能原因再逐一剖析，在扫除不正确的原因后确认毛病点。 次数用完API KEY 超过次数限制

在承认通电对机床和体系无危险的情况下再进行调查，特别要确认以下毛病信息：1、故障发作时，报j号和报警提示是什么？哪盏指示灯或发光管发光？提示的警报内容是什么？2、如无报警，体系处于何种作业状况？体系的作业方式确诊成果是什么？3、故障发作在哪个程序段？执行何种指令？故障发作前执行了何种操作？4、故障发作在何种速度下？轴处于什么位置？与指令值的误差量有多大？5、曾经是否发作过类似故障？现场是否有异常情况？故障是否重f发作？ 次数用完API KEY 超过次数限制

归纳法是从故障原因动身，摸索其功用，调查原因对成果的影响，也就是说依据或许发生该种故障的原因剖析，看z后是否与故障现象的契合程度来确认故障点。演绎法是指从现象动身，对故障现象原因进行切割剖析法。即从故障现象开端，依据毛病机理，列出该故障发生的种种原因，然后，对这些原因逐点进行剖析，扫除不正确的，z后确认故障点。同时，在故障确诊过程中一般要按先外后内、先机后电、先静后动、现公用后***、先简单后杂乱、先一般后特殊的准则进行。 次数用完API KEY 超过次数限制