浮动盘管换热器

管束

管束是一组合件。由管子、折流元件、管板、拉杆、定距管等组装而成。管束将数以百计的管子固定为一个整体，折流元件可以是折流板、折流杆(或折流栅)及其他方式，固定在管板上的拉杆和定距管保持折流元件之间的距离。

为方便管束从换热器中拉出进行维护，管束的重量不能太大，同时应允许污垢的累积和沉淀物的形成。管束不能填满整个壳体，管束与壳体之间的间隙会有旁路流体流过，为改善间隙处的流动状态，应考虑设置密封条或流体再分布装置。

管板

管板是管壳式换热器的零部件之一。大多数管板是圆形的平板，钻孔后排布换热管，承受管程、壳程压力和温度的作用，将管程和壳程的流体分隔。管板的成本直接左右整台换热器的成本，管板的***也是换热器正常运行的重要保障。

管板是壳程与管程的屏障，当换热介质无腐蚀或腐蚀轻微时，一般采用低碳钢、低合金钢制造或锻造管板。换热介质有腐蚀性时，管板应采用耐腐蚀材料，如不锈钢。但当管板厚度较大时，整体不锈钢管板价格昂贵。工程上往往采用复合钢板。

技术性特性 

浮动盘管热交换器技术性特性：

 1、加强热传导 螺旋状铜盘管选用悬壁固定不动构造，当热媒物质(饱和水汽或高溫水)流过管内时，盘管造成髙速来回健身运动，强制性换散热器附近水产生振荡，进而巨大地提升了热传导膜指数a0，降低管外壁流体力学传热系数1/a0,提升了总导热系数K。同时由于盘管为悬臂组装，胀缩自如，产生的高频浮动，使管外碱性附着物自动离开管壁。 2、全自动除垢 机器设备运作中因为盘管髙速波动，污垢没办法堆积敷着于管外壁上；另外因为盘管随温度转变而造成伸缩式状况，即便管外壁产生了小量污垢也会全自动掉下来(可按时由污水口排出来罐外)，消除了传统式繁琐的除垢加工工艺，因而，热交换器能够 始终保持情况运作。 3、温度控制 本机器设备配备“智商式温度控制器”，可持续自动识别出水温度，并命令调压阀调整进到盘管内的蒸气(或高溫水)量，因而，即便负载起伏，出水温度仍可维持在整时间常数的±2℃范畴内。 4、降低占地面积 该机器设备结构紧凑，占地约为同作用列管式换热器的10%上下，不但减少了工程造价，合理运用室内空间，并且有利于运送和起吊

性能特点

      热式浮动盘管换热器采用新式结构，较传统容积式换热器优点突出：

    传热系数高：高频振动破坏了常规换热时的层流换热层，改善了传热方式，传热系数高。换热器传热系数达2600~4000W/m2?℃(汽水换热)和1800~3000W/m2?℃(水水换热)。

    防垢、除垢：换热盘管高频振动，不易积垢，即使有积垢，由于积垢的导热能力差，热胀缩性能远不如铜，很容易在热应力的作用下自行脱落。

    节能：由于具有较高的传热系数，使得热量传递易于进行，热媒出水温度低，充分利用热能，减少了能源消耗，并使得低温热能能够得到适当利用。

    水头损失小：壳程为大空间流体，阻力损失≤3KPa，管程为多个换热盘管并联，阻力损失≤10KPa。

安装维护方便：严格按照国家规范制造；换热盘管可取出维护，安装时只须用地脚螺栓固定在基础上即可。