导轨系统的设计

导轨系统的设计力求固定元件和移动元件之间有较大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥特式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点;另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。

导轨的系统损耗原理

直线导轨系统的元件功能犹如轴承环，装置在钢球的支架上，形 状以“v”字形。支架包裹着导轨的顶部与两侧面。为了能够支撑机床的零部件，通常一套直线导轨至少会用到四个支架。用于支撑大型的机械部件，支架的数量可 以多于四个。机床的元部件在移动时，钢球会在支架的沟槽中轮回行为，将支架的磨损量分摊至各个钢球上，然后延长了直线导轨的 运用寿命。

直线导轨的安装注意事项

直线导轨在不同的区域，在名称的叫法上也有所不同，能够称之为线性的导轨设备，能够恰当的承受必定的扭矩现象，并能够在高负载的情况下有用的结束较高精度的直线作业，比较常运用在直线和往复等不同的运动作业中。

而且直线导轨本身应该归于比较精细的零部件，因为在运用的要求上会大不相同，所以假如选用的是功用比较高的直线导轨，那么一旦出现运用不标准的话，其功用的效果也是会遭到严峻的影响，而且会出现损毁的现象。