滚珠螺杆发展史

滚珠螺杆发展史，滚珠螺杆原本在世界上只有英国、美国、德国、日本等***工业国家能够量产滚珠螺杆。自1982年开始，公司在台中县潭子设厂生产滚珠螺杆，正式开启台湾自己有能力自产此类高精度零件的时代，发展至今，台湾现今在滚珠螺杆的研发及量产能力上已经跟其他***工业国家已经并驾齐驱，并而进一步成为世界上主要的供货基地，可称为台湾机械零组件工业显著的成就之一。

滚珠螺杆的内循环结构

滚珠螺杆的内循环结构反向器的形状有多种多样，但是，常用的外形就是圆形和椭圆形。由于圆形滚珠反向通道较短，因此，在流畅性上不如椭圆形结构。较好的反向器结构为椭圆形内通道结构，由于滚珠反向不通过丝杠齿顶，类似外循环结构，因此，消除了丝杠齿顶倒角误差给滚珠反向带来的影响。但由于制造工艺较复杂，影响了这种结构的推广

滚珠丝杠的优良特性

滚珠丝杠的综合优良特性表现在哪些方面

1、传动效率较高

摩擦阻力的大大降低，使得这种传动元件的传动效率大大提高了。主要原因是因为丝杠轴与丝杠螺母之间的滚动珠在滚动时候的运动效率较高的额缘故。这样一来还能够很好的节约了电量的使用。

2、精度高

滚珠丝杠副都是机械设备一体连贯生产出来的，所以能够在生产的时候对研削、组装和检查环境方面做得比较准确。在湿度和温度上面的控制也较为仔细，所以精度较高。

3、精细的进给

不管是高速进给还是微进给，都不会出现爬行的现象，因为这个滚珠丝杠副利用滚珠运动，所以启动力矩不是很大，在微进给的情况下还是比较精细有效的。

梯形丝杠和滚珠丝杠(滚珠螺杆)区别

梯形丝杠和滚珠丝杠(滚珠螺杆)主要的区别

虽然滚珠丝杠有着种种优势(负载、刚度、效率、负载循环、可预测性)，但是其成本较高。虽然与其它平移直线运动方案相比，它们的性价度很高，但是滚珠丝杠的设计更复杂，需要经过硬化处理的精密轴承表面以及一个滚珠循环装置。而梯形丝杠的尺寸很小，设计起来很灵活，在正确使用的情况下噪音很小，耐腐蚀性能好，可以为了满足垂直应用需求而配置自锁功能。它们在很多应用领域发挥着重要作用，当然本身也有一些限制。

梯形丝杠一般用于机床的初开发,降低实验成本,要实现工厂自动化系统在很大程度上就依赖滚珠丝杠技术。