五金冲压加工工艺八大特点。

1、冲压是一种高出产功率、低资料耗费的加工办法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的出产，便于完成机械化与自动化，有较高的出产功率，同时，冲压出产不仅能努力做到少废料和无废料出产，并且即使在某些状况下有边角余料，也可以充分利用。

2、操作工艺便利，不需要操作者有较高水平的技艺。

3、冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺度精度。

4、冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品功能。

5、因为冲压件用板材作资料，它的外表质量较好，为后续外表处理工序(如电镀、喷漆)提供了便利条件。

6、冲压加工能取得强度高、刚度大而重量轻的零件。

7、用模具批量出产的冲压件本钱。

8、冲压能制造出其它金属加工办法难加工出的形状杂乱的零件。

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。那么冲压模具尺寸变异原因？五金冲压厂小编跟大家讲一讲。

1、刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。

2、没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。

    模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等.

    检查每套模具的松动性，检查好螺丝，紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，如有损坏需找相同规格的零件进行更换。弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧*易损坏，通常出现断裂和变形现象，需要认真检查。对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换(注意弹簧的规格和型号)

    五金冲压件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要加工厂家员工合理设计，认真操作，才能预防减少五金冲压件不良现象发生，提高产品品质。

    不管设计生产出来的冲压件加工是用在哪里的,都必须要严格按照相应的原则来设计冲压件加工,这样才能在保证产品质量的前提下,实现节能、效高等目的.那么关于冲压件加工的设计原则具有哪几点,设计的冲压件加工必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗.在允许的情况下可以采用价格低廉的材料来制作冲压件加工,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。