五金冲压件的断面有四个明显的特征区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。落料件和冲孔机的四个特征区域。

      一、圆角带。圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与冲压模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。

      二、光亮带。光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是五金冲压件断面质量很好的区域，光良平整而且又和钢板平面垂直。精密冲压一般就是追求的光亮带。

      三、断裂带。断裂带的表面比较粗糙，而且有大约5度的倾斜，是由于冲压时形成的裂纹扩展而成。

在五金冲压件折弯成形的日常操作中，带有圆孔且离成形部位较近的会容易发生孔变形，这是什么 原因造成的呢？

    五金冲压件孔位置尺寸不准确，成形时弯曲受拉力而变薄，孔不同心时，通常是成形高度不够、毛坯发生滑动、回弹等情况，成形越靠近孔越容易产生变形。

    五金冲压件孔的位置尺寸不正确，就需要严格控制成形半径，角度和材料的厚度，确保冲压件左右两侧成形高度一致，如果是因为模具磨损而导致成形不到位就需要修正定位销和定位板，在设计成形模时要保证从成形部位到孔边距大于一定板料的厚度，或者设计一个辅助孔来吸收成形变形的应力，可以预防临近孔的变形，我们也可以采用多道工序，比如可以***行折弯成形再进行冲孔的方案。

    为了保证冲压加工正常生产，提高五金拉伸冲压件质量和使用寿命，降低成本，延长冲模寿命，除了取决于合理的模具结构，超高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、拉伸五金冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。因此须正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查，使用过程中检查与使用后检查)，并做好冲模与维护检修工作。