五金冲压加工工艺八大特点。

1、冲压是一种高出产功率、低资料耗费的加工办法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的出产，便于完成机械化与自动化，有较高的出产功率，同时，冲压出产不仅能努力做到少废料和无废料出产，并且即使在某些状况下有边角余料，也可以充分利用。

2、操作工艺便利，不需要操作者有较高水平的技艺。

3、冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺度精度。

4、冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品功能。

5、因为冲压件用板材作资料，它的外表质量较好，为后续外表处理工序(如电镀、喷漆)提供了便利条件。

6、冲压加工能取得强度高、刚度大而重量轻的零件。

7、用模具批量出产的冲压件本钱。

8、冲压能制造出其它金属加工办法难加工出的形状杂乱的零件。

冲压件产生表面星目的主要原因有：

①材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏；

②开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏；

③模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏；

④原材料在热镀锌前母材表面脏；

⑤模具长期生产后表面镀铬层破坏，拉模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌；

⑥生产车间的防尘条件不好，生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面；

⑦在进行搬运生产时，工人戴普通的防护手套作业时，普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

⑧修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中。

    不锈钢冲压件模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。

    不锈钢冲压油的选用极为重要，性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现硬化、变形、毛刺、等问题。同时为了工件成品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。