冲压件质量首先从产品的外观上来看：合格的冲压件加工产品由于采用品质高的金属或非金属板料其次在冲压过程中不损害原材料的表面，所以产品外观光滑美观这也为产品的二次加工（喷漆、电镀、磷化）提供了有利条件。粗制滥造的产品则不然，粗劣的原材料导致产品多锈迹斑斑、更有裂缝产生。

    一般冲压件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。目测：无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他明显材料缺陷。触摸：无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等。

    在分离工艺中，铝合金冲压件料屑问题非常突出，修边、冲孔工序中料屑产生机理与不锈钢冲压件相似，但因为铝的弹性模量低，约为钢的1/3，更易发生回弹，冲裁断裂后的弹性恢复比钢更为强烈，导致断裂后的切口表面与冲头侧壁接触的压应力更高，刮蹭更为剧烈，从而产生更多的热量，铝料断裂面上的一些材料就会粘附在冲头侧壁上，产生粘贴的现象，累积多了后形成了积屑瘤，随积屑瘤增多，冲裁间隙变小，产生毛刺及大量料屑问题。另一方面小间隙会加速冲头的磨损降低使用寿命；同时阻力增大，易造成凹模或孔箍紧冲头，发生模具事故，甚至断裂。

冲压加工厂在冲压拉伸件中，拉伸件壁部经常会被拉裂，这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁，通常出现在凹模圆角半径附近。

拉伸工序中出现壁部拉裂的几大原因：

     1、材料在拉深时承受的径向拉应力不能太大；

     2、凹模圆角可能半径太小；

     3、拉深时润滑不良；

     4、使用的原材料塑性比较差。

     5、与筒壁传力区的抗拉强度有关

     6、与筒壁传力区中的拉应力有关

     7、当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破开。

    冲压模具的压力中心是指这个模具在工作时，被冲压材料对冲模的诸反力的合力作用点，即冲模所受合力的作用点位置。

    如果压力中心不在模柄轴心线上，滑块就会承受偏心载荷，导致滑块和导轨及模具不正常的磨损,降低模具寿命甚至损坏模具，通常用求平行力系合力作用点的方法，用解析法或图解法确定模具压力中心。

    冲压件厂在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。因此，设计冲压模具时，对模具压力中心的确定是十分重要的,在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。