五金冲压模具上孔与内形因凸模磨损尺寸会逐渐变小；其外形落料尺寸会因凹模磨损而逐渐增大。所以，五金冲压模具上孔与内形按单向正偏差标允差并依接近或几乎等于极限大尺寸制模。

    同理，五金冲压模具外形落料按单向负偏差标注允差并依接近或几乎等于极限小尺寸制模，这样就使五金冲压模具的常规误差范围扩大，冲模可刃磨次数增加，模具寿命提高。

五金冲压模具的固定误差取决于一下各要素：

     1、 五金冲压模具的材料种类、结构（形状）尺寸及料厚。

     2、 冲压工艺及冲模结构类型。

     3、 冲模制造工艺。

     4、 间隙的大小与均匀度。

     5、 冲压设备的弹性变形。

对于零件较小或数量少的冲压件，我们一般采用手动剪切，主要是通过手工的方式将板材剪切，它的工序比较简单，可以适用在不同的尺寸和弯曲的要求，但其缺点是生产效率较低，工人的劳动强度太大。

    精密冲压件的间隙过大也是导致废料分离不完全的原因之一，或者产生很大的毛刺。落料尺寸取决于凹模尺寸，间隙取在凸模上;冲孔尺寸取决于凸模尺寸，间隙取在凹模上。如果凹模崩刃或损坏后，一般进行补焊，然后用数控对凹模加工，作为单一基准，研配凸模。

    精密冲压件闭合高度过高或过低：此问题产生一般在调试阶段，由于模具状态不稳定，需要多次调试。量产后，在冲压件设定参数即可。一般容易出现在拐角处。