良好的五金冲压件断面应该首先控制毛刺，将毛刺小化，其次是追求光亮带，很多要求比较精密的五金冲压件，客户会提出光亮带在整个断面中所占的比重，当然这就是精密冲压的范围了。

    针对冲裁断面质量的评判要素，一般是五金冲压件冲裁断面的光亮带与毛刺高度，在实际生产中冲裁断面的光亮带尺寸越大越好，毛刺高度尺寸越小越好；要得到具有良好的冲裁断面质量的冲裁件，需要兼顾冲裁件成形工艺其他方面进行优化分配

    冲压加工方法是一种***的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的***性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。

    例如在零件上加工孔，批量小时采用钻孔比冲孔要经济;有些旋转体零件，采用旋压比拉深会有更好的经济效果。所以，要根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。

    为了保证冲压加工正常生产，提高五金拉伸冲压件质量和使用寿命，降低成本，延长冲模寿命，除了取决于合理的模具结构，超高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、拉伸五金冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。因此须正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查，使用过程中检查与使用后检查)，并做好冲模与维护检修工作。

    定时检查五金冲压件的冲床转台和模具装置座，确保上下转台的同轴精度。五金冲压件在装置运用前要严厉检查，清除尘垢，仔细检查冲压件导套和压铸模是否润滑良好；

    为了确保拉伸中确保冲压件的运用寿数，模具的绷簧应定时更换，避免绷簧的疲惫损害影响拉压件的运用。冲压人员在装置模具时，应运用软金属制造工具，避免冲压件在装置过程中受到冲击和揉捏而损坏。