模具表面处理完善和发展了工艺质优的气相沉积、等离子喷涂等技术。

　　模具研磨抛光将自动化、智能化 。

　　模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。

精密五金模具厂商设计前检讨事项

1．模具材质

2．成型品

3．成型机选择

4．模座基本构造

五金模具如何提升生产效率【五金模具如何提升生产效率】

1、有合格的资质。这是基本的，只有一个有合格合法资质的公司才是的，才能够为公司的后续加工五金冲压件创造一个安全的条件。

2、有丰富的经验。一个有多年五金模具生产加工经验的厂家才能应对在五金模具设计加工过程中出现的问题，，拥有众多工程师的五金模具厂家，才能够在后续的加工过程能就能减少出错概率，大大提高加工效率。

    精密冲压模具是冲压加工必须用到的设备，模具的好坏影响与工件有着重大的联系，因此对精密模具的制造要求很严格，为了确保模具的质量，又可以降低生产成本，模具制作材料应该具备某些性能。

    可锻性：具有较低的热锻变形抗力，精密冲压件塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

    切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

    退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

五金模具之披锋不良1）刃口崩--造成披锋过大重新研磨刃口2）冲头与凹模间隙过大--线割入块，重新配间隙3）凹模刀口光洁度差--抛光刀口直壁位4）冲头与凹模间隙过小--重新省模，配间隙5）顶料力过大--反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力

五金模具之切边不齐1）定位偏移调整定位2）有单边成型，拉料加大压料力，调整定位3）设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块4）送料不准调整送料器5）送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位