模具表面处理完善和发展了工艺质优的气相沉积、等离子喷涂等技术。

　　模具研磨抛光将自动化、智能化 。

　　模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。

小五金模具订做设计前检讨事项

1．模具材质

2．成型品

3．成型机选择

4．模座基本构造

    五金冲压模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。

    五金冲压模具使用完后，需要对表面进行清理，去除油污灰尘等其他杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢。

对于五金冲压模具的维护和保养，需要操作人员在日常工作中时刻注意，做好细节工作，把每一个维护保养工作做到位，避免出现故障，这样才能很好的延长它的使用寿命。

五金模具之废料跳穴1）模具冲头长度不够--按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm，更换冲头后，务必确保凹模不能过多堆积废料；2）模具凹模间隙过大--割入子减少间隙或加长冲头把废料完全在凹模冲落。3）模具冲头或模板未去磁--将冲头或模板用去磁器去磁。完成后用个0.5mm左右厚的细长铁片，验证去磁效果已达到。

五金模具之废料堵穴1）落料孔太小--或落料孔偏位，这情况比较简单，加大落料孔，使落料顺畅就可以处理好。2）落料孔有倒角--加大落料孔，去除倒角，或降面磨，去除倒角3）刀口未放锥度--线割锥度，也可以反面扩充孔减小直壁位长度4）刀口直壁位过长--反面钻孔，使刀口直壁位缩短5）刃口崩--造成披锋大，堵料重新研磨刃口

    模具生产送料不顺

    1）模具没架正，导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上

    2）料带不平调整校平机或更换材料

    3）不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策

    4）定位太紧调整定位

    5）导正销太紧或直壁位太长调整导正销

    6）冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定

    7）顶料销太短，料带与成型入块相干涉调整顶料销长度，避免干涉

    8）浮升块位置排配不当调整浮升块位置