冲压厂应该怎么样预防壁拉裂呢：

     1、要减小压边力度；

     2、稍微加大凹模圆角半径；

     3、在加工中正确使用润滑剂；

     4、选用塑性较好的材料或增加工间退火工序。

     5、要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；

     6、通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。

    冲压加工的消费效益高，且操作方便，易于完成机械化与自动化。这是由于冲压是依托冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次以至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

    冲压可加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、掩盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

    冲压普通没有切屑碎料生成，材料的耗费较少，且不需其它加热设备，因此是一种省料，节能的加工办法，冲压件的本钱较低。

    定时检查五金冲压件的冲床转台和模具装置座，确保上下转台的同轴精度。五金冲压件在装置运用前要严厉检查，清除尘垢，仔细检查冲压件导套和压铸模是否润滑良好；

    为了确保拉伸中确保冲压件的运用寿数，模具的绷簧应定时更换，避免绷簧的疲惫损害影响拉压件的运用。冲压人员在装置模具时，应运用软金属制造工具，避免冲压件在装置过程中受到冲击和揉捏而损坏。