考虑到模具公模侧需旋转180度，模仁设置需交叉对称排列,否则无法合模成型.

(1).导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中需保持同心度.

(2).回位销：由于模具需旋转的动作，所以需将顶出板固定,在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定.

(3).定位块:确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移.

(4).调整块(耐磨块):主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整.

(5).顶出机构：顶出方式的设计与一般模具相同.

(6).冷却回路设计:模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同.

    五金冲压模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。

    五金冲压模具使用完后，需要对表面进行清理，去除油污灰尘等其他杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢。

对于五金冲压模具的维护和保养，需要操作人员在日常工作中时刻注意，做好细节工作，把每一个维护保养工作做到位，避免出现故障，这样才能很好的延长它的使用寿命。

    五金模具冲头易断

    1）闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度

    2）材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂

    3）下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅

    4）冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移

    5）打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙

五金模具之折弯尺寸

    设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸小

    成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小

    两边折弯尺寸偏大加压筋

    单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位

    间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间

    高度不够，折弯冲头合入太短增加高度，使折弯冲头尽可能合入位造成角度不良多一些