通常情况冲压连续模的带料点会设计在没有折弯的位置。特殊产品可以带料于特殊型面位置，但需要满足一下基本要求：

    1、带料点尽量设定在平面上，避免设置于产品折弯曲面上

    2、带料点位置可以带产品单点，也可以多点分开

    3、带料点一般不要放置于产品有特殊要求的位置

    4、带料方式建议是使用倒锥形设计，以此来补强带料点位置强度

    对于冲压拉深初期压边力过大容易导致板料发生开裂；压边力过小，成形零件容易发生翘曲和回弹。随着拉深的进行，零件变形量不断增大，加工硬化的效应明显，材料的屈服强度也随之增大，变形进入弹性变形区域，卸载后导致零件发生回弹和翘曲。拉深筋在拉深变形的后期，通过设置在凸模上的第二拉深筋增大进料阻力，提高塑性变形的程度，抑制冲压件回弹和翘曲。

    良好的五金冲压件断面应该首先控制毛刺，将毛刺小化，其次是追求光亮带，很多要求比较精密的五金冲压件，客户会提出光亮带在整个断面中所占的比重，当然这就是精密冲压的范围了。

    针对冲裁断面质量的评判要素，一般是五金冲压件冲裁断面的光亮带与毛刺高度，在实际生产中冲裁断面的光亮带尺寸越大越好，毛刺高度尺寸越小越好；要得到具有良好的冲裁断面质量的冲裁件，需要兼顾冲裁件成形工艺其他方面进行优化分配

五金冲压模具的极限误差是具有极限偏差的五金冲压模具所具有的实际允许的大尺寸误差。这类五金冲压模具通常是在冲模失效报废前冲刺的一批合格五金冲压件。

     五金冲压模具的固定误差取决于一下各要素：

     1、 五金冲压模具的材料种类、结构（形状）尺寸及料厚。

     2、 冲压工艺及冲模结构类型。

     3、 冲模制造工艺。

     4、 间隙的大小与均匀度。

     5、 冲压设备的弹性变形。

    同理，五金冲压模具外形落料按单向负偏差标注允差并依接近或几乎等于极限尺寸制模，这样就使五金冲压模具的常规误差范围扩大，冲模可刃磨次数增加，模具寿命提高。