五金模具之抽芽不良1）抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽－边高－边低甚至破开动预冲孔位置，或调整定位2）凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至破开3）抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破开

五金模具之折弯尺寸

    设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸小

    成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小

    两边折弯尺寸偏大加压筋

    单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位

    间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间

    高度不够，折弯冲头合入太短增加高度，使折弯冲头尽可能合入位造成角度不良多一些

    模具生产送料不顺

    1）模具没架正，导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上

    2）料带不平调整校平机或更换材料

    3）不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策

    4）定位太紧调整定位

    5）导正销太紧或直壁位太长调整导正销

    6）冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定

    7）顶料销太短，料带与成型入块相干涉调整顶料销长度，避免干涉

    8）浮升块位置排配不当调整浮升块位置

    对于共析钢的冲压模具锻件，应***行正火处理，然后进行球化退火，以消除锻件内网状二次渗碳体，细化晶粒，消除内应力，并为后续(或终)热处理作好组织准备。冲压凹模零件淬火前，应***行低温回火(稳定化处理)。对一些形状较为复杂、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，应***行调质处理，以减少淬火变形，尽量避免开裂倾向，并为终热处理作好组织准备。

    模具零件从冷却剂中取出后，不宜在空气中停留较长时间，应及时放入回火炉中进行回火处理。回火处理时，应避免低温回火脆性和高温回火脆性。对于一些精度要求的模具零件，淬火后采用多次回火处理，以消除内应力，减小变形，避免开裂倾向。