冲压模具装卸方面有以下几个要求：

     1、模架精度要符合规定的标准，模具的闭合高度要符合图纸的规定要求。

     2、装配好的冲模，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。

3、凸、凹模间的间隙要根据图纸上规定的要求，分布均匀。这样凸模或凹模的工作才能符合技术条件的规定。

    4、定位和挡料装置的相对位置要符合图纸要求。冲模导料板间距离需与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。

    五金冲压件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

    划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要目的是为了保证精密五金加工的质量;有利于合理使用设备;便于切割机安排热处理工序;以及便于时时发现毛坯缺陷等。

    对于支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上孔的加工带来方便。

五金冲压件中弯曲件工序安排的原则：

    对于形状简单的弯曲件，如V形件、U形件、Z形件等，可以一次弯曲成形。而对于形状复杂的弯曲件，一般要多次弯曲才能成形；对于批量大而尺寸小的弯曲件，为使操作方便，定位准确和提高生产率，应该尽可能的采用级进模或复合模弯曲成形；需要多次弯曲时，

    一般应先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已弯成的形状；对于非对称弯曲件，为避免弯曲时坯料偏移，应尽可能采用成对弯曲后再剖切。

    精密冲压件闭合高度过高或过低：此问题产生一般在调试阶段，由于模具状态不稳定，需要多次调试。量产后，在冲压件设定参数即可。一般容易出现在拐角处。

    废料刀高度不够，废料刀过低：精密冲压加工过程中废料刀高度不够，废料刀过低，会导致修边时出现上下刀口接触不良，分离不，可补焊废料刀或者增加废料刀的安装座的高度。五金冲压就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形，但略有区别。冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外将冲压称为板材成形。