冲压件外表发黑处理的办法，包括以下操作过程：

    （1）将金属冲压件外表清洗洁净后，参加至真空室内，将真空室内的温度升至150?200℃后，保温处理30?40min，然后向真空室内通入气体，将真空室的温度升至350?380℃后，保温处理6?7小时后，将冲压件取出，冷却至室温；

    （2）将经过过程（1）处理的冲压件放入发黑液中，发黑处理10?15min后，取出，清洗洁净后，制得制品。这种冲压件外表发黑处理的办法，操作简单，成本低的价格，制得的冲压件，外表黑色均匀，膜层具有优异的耐腐蚀性能，并且在运用的过程中，发黑膜不会轻易产生掉落的现象，耐磨性能优异，极大地提升了冲压件的品质。

五金冲压加工常见的四种加工工艺：

1、冲裁：使板料完成别离的冲压工序（包含冲孔、落料、修边、剖切等）。

2、曲折：将板料沿曲折线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

3、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺度作进一步改变的冲压工序。

4、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包含翻边、胀形、校平和调整的工序等）。

五金冲压加工工艺八大特点。

1、冲压是一种高出产功率、低资料耗费的加工办法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的出产，便于完成机械化与自动化，有较高的出产功率，同时，冲压出产不仅能努力做到少废料和无废料出产，并且即使在某些状况下有边角余料，也可以充分利用。

2、操作工艺便利，不需要操作者有较高水平的技艺。

3、冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺度精度。

4、冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品功能。

5、因为冲压件用板材作资料，它的外表质量较好，为后续外表处理工序(如电镀、喷漆)提供了便利条件。

6、冲压加工能取得强度高、刚度大而重量轻的零件。

7、用模具批量出产的冲压件本钱。

8、冲压能制造出其它金属加工办法难加工出的形状杂乱的零件。

    不锈钢冲压件模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。

    不锈钢冲压油的选用极为重要，性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现硬化、变形、毛刺、等问题。同时为了工件成品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。