全煤气发生炉，具有***的设备装置，换热器装置采取高压喷流辐射方式，充分回收烟道热气量。换热器的回收温度达到300—500度，节能效率达10％—25％。***的燃烧器为多孔细流、高压热脏煤气燃嘴，是以未经过处理的热脏发生炉煤气为燃料，借助高压喷流辐射式换热器所产生的高温在300—500度的高压热气，以多流股旋向喷出。高压热气与煤气充分混合，使煤气与空气混合均匀，火燃喷射能力强，容易获得均匀的高温燃区，实现钢材快速加热，提高了加热质量，节约了能耗。另外，机修车间又为炉窑制作了自动上料机，既减轻了员工的体力劳动，又缩短炉门开启时间，进一步实现保温节能。

公司采用的煤气发生炉炉膛直径为1.8米，炉膛截面积为2.54平方米，燃料耗量500—700kg/n；煤气产量1500——2100M3/n；煤气热值5020—5670（K）/m3;煤气出口压力Pа≦980；煤气出口温度（℃）400—550。

全煤气发生炉投入使用后，节能减排效果十分明显，经测量，煤气发生炉排放的烟（粉）尘浓度为100Mg/m3、烟气黑度（林格曼级）低于1级，完全优于国家规定标准。对煤炭质量要求不高，而且燃烧充分，节能达10%左右。现在，锻造车间的空气环境得到了根本的改变，几乎见不到***，工人的脸变白了，衣服也干净了，心情也变得更愉悦了。