捞渣机应用效益分析

环保

整套设备全部采用酯型难燃液压液作为动力源，阻燃性好，安全，环保。

效率很高

①对操作岗位技术素质要求降低，每套（一拖二电炉）只需 1 人即可，减少操作工人数量。

②使用该设备在不加聚渣剂的基础上可直接捞取炉渣，聚渣剂可节约 60%以上。

③机械抓手采用特殊工艺设计，在捞渣过程中，增加了淋、挤铁水的动作，有效的减少了铁水随渣带出，大大减少铁水浪费和废渣转运量。

④由于捞渣时间缩短，单班熔炼炉数增加，既节省了大量电力又提高了效率。

⑤使用该设备可减少因人工翘取炉渣对炉衬的损伤，减少后期炉口修复的费用，大大提高炉胆的使用寿命。

⑥投资本设备短期内即可收回成本，一次投资，长期受益。

下面我们介绍下捞渣机常见故障及解决方法。

　　捞渣机在运转过程中因链条带渣形成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严峻，存在超负荷运转，链轮和棘轮使用寿命缩短，终导致链条断链；

　　刮板固定销原选用碳钢材质，磨损、腐蚀严峻，形成刮板脱扣损坏设备；

　　刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严峻；

　　形成渣池泵磨损严峻，机械密封经常走漏，叶轮等过流部件磨损严峻，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；

扒渣机改变了原来施工的半机械化、间断出渣装运并需大量人工协同的低速度高安全风险、高成本的状态。扒渣机集扒、挖、耙、装、运、卸行走于一体，行走、挖掘、采集、输送、装车、清理场地六种功能，连续生产。是狭小场地施工保证高产、低安全风险、低成本；增强市场竞争力；目前国内铸造行业捞渣作业采用的方式比较传统——捞渣工穿上防护护具近距离站在炉口，用长铁叉往炉外挑渣火星铁水四溅很不安全。提高产量进度快速***；提前超额完成任务工期等等可见的成效。

铸造熔炼的过程中捞渣是一个高温、劳动强度大且有一定的危险性的工作，随着时代发展，大部分年轻员工都不乐意从事该工作。

捞渣机的成功问世颠覆了传统的人工捞渣模式，操作人员在控制室或通过现场遥控即可操控设备完成铁水废渣的清理过程，整个过程约3分钟。

捞渣机设备使用效益

①整套设备采用空气作为动力源，无噪声、无污染。

②本设备设计合理安装方便，提高电炉工作场地利用率，使工作环境整洁化。

③减少除渣剂使用量有效降低资源浪费，以及除渣剂使用过程中产生的大量废气及有害物质对环境的污染。