捞渣机应用效益分析

节能

缩短因人工捞渣造成的铁水在炉内滞留时间，一般情况下 12 吨电炉炉渣量在 200 公斤以

上，人工拔渣需要三到四个人，并且劳动强度大，扒渣时间长，人工一般需要 15 分钟以上; 而使用该捞渣机器人，只需一名工人通过遥控器操作即可，基本在三分钟左右即可把渣清理完毕，每炉可节约十几分钟，减少铁水在炉内滞留时间，提高生产效率，大幅度降低电力消耗，生产成本大大降低。公司主要从事智能工业机器人，金属熔炼智能捞渣机以及智能装备研发、生产与销售，金属材料铜、锡、镍分装销售。

捞渣机特点

安全

该设备安装布置合理，采用压缩作为空气动力，无安全隐患，采用高空悬结构，使熔炉周边作业空间开阔，减少磕绊造成的安全隐患，工作人员只需远离高温炉口，通过遥控进行作业，避免因近距离捞渣造成的各种危险，有效的保障了作业人员的人身安全的同时，减轻了作业人员的劳动强度。伸缩臂的前端与扒渣板相连、支承在固定的滚轮上，由液压马达或气马达驱动链轮链条做往复扒渣运动。

效率很高

①对操作岗位技术素质要求降低，每班只需1人即可，减少熔炼工数量

②使用该设备聚渣剂可不用。

③机械抓手采用特殊工艺设计，在捞渣过程中，增加了淋、挤铁水的动作，有效的减少了铁水随渣带出，通过作业现场测算，采用普通废钢8吨熔炉，手工捞渣平均废渣量一般在220KG左右，机械捞渣则为200KG左右，这就说明机械捞渣铁水随渣少流出20KG，减少了渣水的浪费

④由于捞渣时间缩短，单班熔炼炉数增加，生产效率提高。

捞渣机刮板优点主要有：

　　锻造铰叉采用精密模锻成型技术，组织致密、强度高，无铸造铰叉的固有缺陷。锻造铰叉材料为CrMnTi合金钢，采用渗碳淬火处理，耐磨性能提高，消除了老型刮板其铰叉易于磨损的弊端。5、电控系统捞渣机电控系统可以分为单速电机控制、双速电机控制、变频调速控制及液压无级调速控制。为防止老型铰叉刮板其销轴易于脱落的现象，销轴与铰叉之间采用防转式结构。

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