捞渣机故障解决办法及改进措施：

1.捞渣机链条机头、倾斜段加装3套冲洗装置，可以有效地保证刮板与渣的脱离，降低棘轮链条的磨损，提高刮板的刮渣效率，延长使用寿命约6个月；

2.将刮板固定销材质改为镍基合金，至少可提高1年运行周期；

在非常恶劣环境下工作，造成链条受力不均匀，出现链条脱离导向轮，造成主、从动轮和导向轮轴承磨损，严重制约生产。

公司主要从事智能工业机器人，金属熔炼智能捞渣机以及智能装备研发、生产与销售，金属材料铜、锡、镍分装销售。公司现有员工86名,工程师6名，其他技术人员16名，好的员工，***的技术，精良的设备，严格的管理是公司得以不断发展壮大、产品能够赢得用户依赖的根本所在。

捞渣机运行： 　　

捞渣机可实行手动/自动二种操作模式，自动控制可以通过定时与超声波装置进行水位差控制，一般与带式输送机、压榨机实行联动操作，并提供标准的现场控制接口。 　　

1、合上电源，检查电源电压，应符合要求。 　　

2、手动： 　　

(1)手动于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。 　　

(2)应将“状态按钮”置于手动位置。启动除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳。

(3)在手动状态下正常运转至少10分钟，方可切换为自动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10分钟，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。 　　

(4)捞渣机清捞的垃圾，由带式输送机运至下一工作区域，现场应及时清理，保持干净。 　　

(5)工作结束后将捞渣机的小车停在规定位置。拔掉插头，与设备断开即完成手动操作。

刮板捞渣机可满足目前国内现有的发电厂配套锅炉的除渣需要。随着国内大型锅炉的不断采用，其除渣方式也日趋多样化，现比较成熟和广泛采用的除渣方式由传统的一台炉配置两台捞渣机（即一炉两机）逐渐被一炉一机所取代。捞渣机后续处理方式也在不断变革中，以前被广泛采用的碎渣机→渣沟→泵房→脱水仓→浓缩机逐渐被捞渣机→渣仓的配置所取代。

捞渣机设备的特点分析：节能、环保

1、节能

与传统人工捞渣相比，机械捞渣时间大大缩短，有效减少钢水在炉内滞留时间，大幅度降低电力消耗，节能。

2、环保

整套设备全部采用压缩空气或者液压作为动力源，无噪声、无污染。