捞渣机在日常工作中需要维护的注意事项：

检修内容

一、小修

1 检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；

2 检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；

3 检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。

4 检查、紧固各部位的螺栓；

5 检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销）。

6 检查液压系统，消除渗漏油；

7 检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。

8 检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；

9 检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；

10 清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。

11 检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。

捞渣机特点

安全

该设备安装布置合理，采用压缩作为空气动力，无安全隐患，采用高空悬结构，使熔炉周边作业空间开阔，减少磕绊造成的安全隐患，工作人员只需远离高温炉口，通过遥控进行作业，避免因近距离捞渣造成的各种危险，有效的保障了作业人员的人身安全的同时，减轻了作业人员的劳动强度。刮板捞渣机适用于发电机组配套锅炉除渣刮板捞渣机可满足目前国内现有的发电厂配套锅炉的除渣需要。

效率很高

①对操作岗位技术素质要求降低，每班只需1人即可，减少熔炼工数量

②使用该设备聚渣剂可不用。

③机械抓手采用特殊工艺设计，在捞渣过程中，增加了淋、挤铁水的动作，有效的减少了铁水随渣带出，通过作业现场测算，采用普通废钢8吨熔炉，手工捞渣平均废渣量一般在220KG左右，机械捞渣则为200KG左右，这就说明机械捞渣铁水随渣少流出20KG，减少了渣水的浪费

④由于捞渣时间缩短，单班熔炼炉数增加，生产效率提高。

捞渣机设备使用效益

效益

①采用本设备后除渣剂的使用量可减少80%左右。

②减少除渣剂使用量后，可提高钢水材质稳定性。减少除渣剂使用过程中钢水对有害物质的吸收，提高铸件成品率。

③机械抓手采用特殊工艺设计，在捞渣过程中，增加了淋、挤铁水的动作，有效的减少了铁水随渣带出，通过实际应用测算，人工捞渣和机械捞渣相比较，每吨钢渣含铁率减少80%左右。

④对操作工人岗位技术要求降低，每班只需1人即可。

青州晨泰机械设备科技有限公司成立于2015年12月1日，位于山东省青州市黄楼街道办事处东坝工业园，占地面积16500平方米，办公楼面积1200平方米，车间面积8000平方米。捞渣机的成功问世颠覆了传统的人工捞渣模式，操作人员在控制室或通过现场遥控即可操控设备完成铁水废渣的清理过程，整个过程约3分钟。公司主要从事智能工业机器人，金属熔炼智能捞渣机以及智能装备研发、生产与销售，金属材料铜、锡、镍分装销售。

捞渣机用于煤粉锅炉底渣的处理，炉渣落入捞渣机上部水槽中，经水冷却后由连续运行的链条、刮板将锅炉底渣输送到下一级的储存、输送设备。捞渣机有多种型号，可覆盖25～1000MW机组0.5～100t/h的输送能力，规格齐全的链条系统可以满足100米以上的输送距离。在驱动轴上有两个链条驱动轮，每个链条驱动轮上有八个齿，通过螺丝固定在驱动轮上，以便于磨损后更换。随捞渣机可配套供货渣井、液压关断门、碎渣机、渣仓等全部灰渣系统设备，也可成套供货浓缩机、沉淀池、贮水池等灰水处理设备。