模具生产注塑件时产品整体发脆的原因

模具生产注塑件时产品整体发脆的原因

　　1.注塑机射出和保压压力不足；

　　2.背压太小、原料不够扎实；

　　3.背压太大,剪切、磨擦热量增加；

　　4.射速太慢,未充分结晶；

　　5.模温太高,原料过火、分解、变质；

　　6.模温太低,未充分结晶；

　　7.射出、保压时间不足；

　　8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；

　　9.储料时间太长；

　　10.二级回料在新料里添加比例太多；

模具保养计划

模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，对生产计划也有重大的影响，甚至会影响***终的制造成本。

　　日常负责模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，切实保证模具的好状态，已期做到在生产时有效、经济，尽可能的降低制造成本。那么如何完善的做好模具的保养工作呢！下面就和小编一起来学习吧！

　　首先，保养须知：模具保养时，需要按照图纸检查部件。即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查；不得擅自修改不符合图纸规定的模具零部件尺寸，也不能用垫块或垫片进行追加插入等等；生产订单完成后的模具保养，必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以及***终产品进行；在模具保养中，如发现重大问题，应立即向上级主管报告，并等待指示。

　　其次，有关模具保养的具体要求：在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格；各部件拆卸、装配要轻敲、缓压；模具镶件装配时，确认配合间隙合格；避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况；如有部件更换，及时与模具设计部门沟通和确认，拆卸模具前后时，注意保持各个部件拽拉平衡；如有需要更换的部件，必须及时更换。

　　***，模具日常的维护必须慎重、细心地进行，以确保模具时刻保持在好的状态。

压花辊使用时出现故障改如何应对？

压花辊时要十分关注才能达到所要的效果。制品表面有横紋，主要是辊传动零件工作不平稳，出现抖动现象或是汽缸活塞压力不稳定。

注意观察，对传动零件进行维修或是提髙汽缸的工作压力。制品表面出现局部不光泽现象时，应调整前工序中剥离牵引面温度，使花辊各部位温度均匀。其次，如果在使用过程中辊突然断裂，应立即停机检查，以免事态扩大，发生难以弥补的损失。首先把设备停止，转到适当位置，取下原断裂花辊上两锥销及断裂的花辊，若更换的新花辊上两销孔能对准原销孔或与原锥销孔位置相差无几，则可在原销位扩孔改6mm锥销，压光机装好后再调节压印滚牙棍轴靠刹螺钉，使花辊滚于距滚筒肩铁12.5mm，重新调整叼纸牙即可运转。