绞吸式挖泥船横移挖泥作业原理

       绞吸式挖泥船一般有两部绞车，分别置于船首的左右两侧。

       它的定位系统一般为两根定位桩，分别安装在船尾两侧。绞刀架安装在挖泥船的前部分。

       在挖泥作业时，200方水库绞吸式挖泥船挖深，由龙门支架来控制绞刀头的下挖深度。当向右横移作业时，左侧定位桩收起，右侧绞车开始搅动缆绳，同时左侧绞车开始同步松动缆绳，绞刀在右侧绞车的作用下向右横移作业。

       当横移到较大幅度时，龙门架收紧缆绳将绞刀架升起，然后收紧左侧绞车缆绳，右侧绞车开始同步松动缆绳，绞刀架就实现了空车转回。

绞吸式挖泥船铰刀头

      液压绞吸船绞刀的工作原理：利用装在铰刀架前端的铰刀将水底泥石绞碎，形成泥水混合物（泥浆）后，绞吸船通过离心式泥泵将水底泥浆从铰刀架前端吸泥头处吸入，经船内吸管、泥泵排泥管（船内部分和船外部分）排至卸泥地点，从而完成清淤作业。

       绞刀的旋转可以分为两个运动：沿着绞刀轴向的旋转，横移方向的圆弧平移， 绞刀齿的运动合起来是一个摆线运动。

       绞刀头挖泥船绞刀是绞吸挖泥船上的部件之一，装在绞刀架的前端。它由绞刀座、绞刀片、绞刀齿座及绞刀齿组成。绞刀在运行中的作用是切割河床土壤，使之变形而破碎；让粉碎的泥土（砂、石）与水混合起来，送至吸口。

       绞刀头对挖泥船绞刀的设计要求如下：能在各种土质实施挖掘，挖泥船铰刀头，如泥质、砂质、砾石、粘性沙土、岩石等；要做到既能切也能碎，疏浚清淤铰刀头，从而保证泥土和水能在大程度上混合。

      泄漏小，吸入阻力小，造成堵塞的可能性也要小，切割时所需功率小；挖泥船在不同工况时，挖泥船绞刀与绞车、泥泵等能够良好匹配；结构上简单，便于制造和拆卸，在出现使用磨损后易于修复，耐用性好，使用寿命长。

挖泥船绞刀的选择注意事项：

1、选取合适的挖泥船绞刀尺寸；

2、对挖泥船绞刀每一个参数细节都要严格仔细的观察；

3、绞刀刀齿要采用不同的方式，不同环境下会使用不同材质的绞刀刀齿；

4、刀齿的材料要根据工作环境的不同选择能够适应，挖泥船绞刀的刀齿选择一定要坚硬耐磨。

挖泥设备设计要领是什么？

对挖泥设备来说， 挖泥设备的设计至关重要，下面介绍一下挖泥设备的设计要领：

1、挖泥设备液压系统现在都是采用液压集成块连接，因为结成块液压系统可以减少管路连接和接头，还有就是具有结构紧凑、安装维护方便、泄漏小、振动小，这样可以实现典型液压系统的集成化和标准化等优点。

 2、挖泥设备块体结构 集成块的材料一般为铸铁或锻钢，低压固定设备可用铸铁，高压强振场合要用锻钢。块体加工成正方体或长方体。

   对于比较简单的液压系统，其阀件较少，因此可以安装在同一个集成块上。当然液压系统复杂，控制阀较多，就要采取多个集成块叠积的形式。

   3、挖泥设备集成块结构尺寸的确定 外形尺寸要求满足阀件的安装，孔道布置及其他工艺要求。为减少工艺孔，缩短孔道长度，阀的安装位置要仔细考虑，使相通油孔尽量在同一水平面或是同一竖直面上。首先在挖泥船生产工作中要求检查救生衣、救生圈等救生设备和黄沙箱、消防桶、灭火器等消防设备是否齐全。对于复杂的液压系统，需要多个集成块叠积时，一定要保证三个公用油孔的坐标相同，使之叠积起来后形成三个主通道。

定位桩的设计和公差要求

    公司生产的大型绞吸式挖泥船上装备的定位桩台车系统包括升降桩、制动桩、倒桩、立桩、平移和缓冲等功能，同时还包括其他辅助设备。

    大型绞吸式定位桩的桩体是由钢管完成管型并焊接而成的，小型的定位桩也有采用无缝钢管直接制成。大型桩直径的不圆度＜±5mm，长度方向不直度＜±5。定位桩材料选用高强度的焊接结构钢，焊缝处采用双面焊接，接缝处进行检验，纵焊缝用超声波检验。这使得人们容易忘记即使是熟知的或简单的结构也需要多少创新，而这些创新被掩盖在下面。定位桩下端顶部安装锥形铸钢桩头，以利于定位桩插入水下土层。大型定位桩在桩体内浇入水泥，在下端开有进出水孔，增加桩体本身重量。