泵送即将结束时，要估计残留在输送管路中的混凝土量，因为这些混凝土经水洗或压缩空气冲洗之后尚能使用。

　　对泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。

　　泵送结束时，应及时清洁细石混凝土泵和输送管。清洗混凝土输送管的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。实际施工中，混凝土输送管的清洗多用水洗，因为操作上较为简便，且危险性比气洗要小。

　　进行水洗时，应从进料口塞入海绵球，使海绵球与混凝土拌合物之间不留空隙，以免压力水越过海绵球混凝土混凝土拌合物中。然后混凝土泵以大行程、低转速运转，泵水就会产生压力将混凝土拌合物推出，但清洗用水不得排入已浇筑的混凝土内。

　　气洗时，细石混凝土泵以大行程、高转速运转，空气的压力约1MPa，与水洗相比其危险性较大，因此操作时应严格按操作手册的规定进行，并在输送管出口处设防止喷跳工具，施工人员也要远离出口方向，以防粒料或海绵球飞出伤人。

　　清洗细石混凝土泵之前一定要反泵吸料，以降低管路内的剩余压力。寒冷季节，用温水清洗管道，应擦干活塞杆，防止冻坏活塞杆。在清洗活塞缸时，不得将手伸入。

　　采用混凝土泵车时，要先把外伸支架固定后，再使用悬臂。整个悬臂伸出后，泵车就不再允许有任何移动，以防倾倒。只有在第三节悬臂折叠并采取安全措施后，才允许以小于10km/h的速度移动。为防止悬臂在水平状态使用时泵车倾倒，水箱内的水一定要装满。当风速在10m/s以上时，不能使用悬臂。如泵车停在斜坡处，勿将悬臂伸长，以防其自动滑行。