滚焊机的分类

      一、按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊

      （1）连续滚焊

      连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。

      （2）断续滚焊

      断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进,其效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。

      （3）步进滚焊

      步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。***，钢筋笼滚焊机进行加工的时候，不仅减少了钢筋笼加工的误差，而且钢筋笼在箍筋拉紧时不需要搭接，所以就减少了材料的浪费，降低了施工成本。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。

钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备。钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率。

特点：

     ◆ 自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。

     ◆ 自动焊接，焊点准确，减轻劳动强度。

     ◆ 变频控制拖笼机构，行走精度高。

     ◆ 自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。

     ◆ 自动上料装置，加快上料速度，提***率。

     ◆ 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。

     ◆ 平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。

     ◆ 控制系统：PLC、触摸屏、变频器。

钢筋笼滚焊机特性钢筋笼滚焊机 工艺流程：1：主筋上料→盘筋上料→主筋穿丝并加紧→盘筋穿丝并缠绕固定→焊接成型→钢筋笼与旋转盘分离→卸笼，降下液压支撑→移动盘复位、准备下一个循环→加内箍筋钢筋笼滚焊机 主要性能指标及特点：A、设备分1250MM1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M，18M，22M，27M四种规格；可以成型14M（含错位部分）、18M、22M、或7M的钢筋笼。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盘筋直接工作），绕筋间距范围：50~450mm可任意调整；C、功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000以上型号设备20KW