管制品广泛适用于市政排水、农田灌溉、公路涵洞、居民小区、单位工厂等各方面的排水排污工程，在人们生活中经常会遇见。水泥制管机通常有立式挤压式、离心式、悬辊式这三种。

  水泥制管机主要用于生产制作各种规格型号的下水管、排污管、机井管等预制管道、机械挤压一次成型、制管直径30-72cm、高度100cm、工作、所制管道外观光滑平整、有效快捷、是投资创业的理想设备。本机具有压力大、生产能力高、全钢结构、耐用等特点，操作简单方便，可靠。投资少，利润高，管材用途广泛。

   混凝土立式挤压水泥制管机采用内注水制管新工艺，方便脱模，又提高了水泥管强度，简单实用，两三个人就可生产；离心式制管机是利用模具旋转产生的离心力，使模具内的混凝土密实成型生产出各种钢筋水泥管；悬辊水泥制管机利用辊轴支撑管模，并对管模内的混凝土产生辊压力。当辊轴带动管模作高速旋转时，管模内的混凝土在离心力的作用下，沿管模内壁均匀分布，形成管状。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时，辊轴与管模之间的混凝土被压实形成管体。目前离心式、悬辊式制管机一般采用电磁调速电机来控制。

悬辊式水泥制管机的管子成型：

水泥制管设备：

1、破碎及预均化

（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量很大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥制管设备粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

水泥制管机按其结构形式可分为悬辊式制管机和离心式制管机，在一般工业发达国家的水泥有一半以上用于输送混凝土，

  其水泥管主要用于市政排水、农田灌溉、污水处理等排水管的应用，水泥管主要分为无筋水泥管和有筋水泥管：

  无筋水泥制管机使用石子、石粉、河沙、粉煤灰等掺入适当水泥即可出产平口、企口、承插口的水泥管材。该机出产的管材具有壁厚均匀，内外壁润滑，抗渗性能好，抗压强度高，造价低，接头结实可靠，施工便利，出产，并可当即脱模养护等优点。是出产无筋水泥管的抱负设备。

  有筋水泥制管机在离心力的效果下，混凝土均匀摊铺成筒壁，在离心、辊压、轰动三重力的效果下使混凝土密实成型，然后到达制管效果。可出产出各种平口、企口、承插口、双插口等各种排水管道。

水泥制管机磨合期你该注意的问题有哪些？

水泥管在水泥制管机上制作完成后,需将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护,此过程大约需要3—4小时,蒸养过程需要3个阶段。

       一阶段:蒸养池内的温度有低温(30-40度)到高温(100度)需要1个小时左右的时间。

      第二阶段:需要保持1个小时左右的高温(100度左右)。

      第三阶段:由高温到低温也需要1个小时左右时间。

      3个小时后水泥管就蒸养完毕。