大家都知道，设备保养十分重要，因为我们都知道，设备一旦出现故障，影响企业正常的生产运行，因此我们一定要做好设备的日常保养工作，具体如下：

水泥制管机如何操作，将钢带送入4套以上的成形模具中卷制成管装,然后在焊接区通过弧焊或高频焊等方式焊接成管,再通过两套以上的形模具压成标准尺寸,然后盘起或定尺寸切断.

水泥制管机采用两支点新结构，具有应用结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，水泥制管机可以生产长度2米，内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。每台班5-6人，每小时可生产6-8节。定尺寸的方法有多种,简单点如在出料口一定长度处安上微动开关,管子伸到开关处后触发电路控制切割砂轮动作切断管子.其它的方法也相类,水泥制管机只是测量长度的方法和切割的方法不同而已。水泥管的制作工艺，在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具，然后在其中填充混合水泥浆，水泥制管机还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实！

一、配方与工艺

防锈脱模剂是以水为介质的乳液型脱模剂，它由下列三类材料组成。

1. 隔离和润滑材料

选用具有良好隔离和润滑性能的材料是配制脱模剂的关键。一般常用的隔离和润滑材料有三类：一类是无机物，如滑石粉、云母粉以及以陶土、白粘土等为主要组分配制的复合物；另一类是有机物，包括脂肪酸皂、脂肪酸、石蜡、甘油和凡士林等；还有一类是高聚物，包括硅油、聚乙二醇和低分子量聚乙烯等。

2. 成膜材料

防锈脱模剂必须有良好的成膜性，而固化膜的密封性、憎水性、耐磨性及与模具的粘结性也是十分重要的。成膜材料种类繁多，常见的有聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇缩甲醛、聚脂共聚体等等。

3. 助剂

助剂在脱模剂中用量虽然不多，但起的作用却不小。必须合理选择其品种及确定其合适用量。助剂通常包括下列几种：

3.1 防腐剂  脱模剂长期贮存会因接触空气时间过长而腐变质，粘度明显降低，性能变差。因此，配制时必须加入适量的防腐剂。可以作防腐剂的材料较多，如硼砂、甲酸钠、乙一萘酚、、甲醛等。

3.2 防锈剂  脱模剂乳液中含有大量的水分，在接触空心的条件下，容易引起钢板锈蚀，这会影响钢模的表面光洁度和强度，影响使用寿命。简单而有效的预防措施是在脱模剂中加入适量的防锈剂（或称阻锈剂）。防锈剂的品种繁多，如、磷酸二氢钠及其它有机阻蚀剂等。

1、制管机出现主机不运转的现象。

2、制管机出现主轴不能调速的现象。

3、制管机的出料电机出现不运转的现象。

4、制管机出现出灰管跑灰的现象。

5、制管机在进行压袋的过程中会出现压袋不紧的现象，且无法插袋。

6、水泥灌装完成之后不能够自动掉袋。

以上给大家介绍的关于水泥制管机使用期间可能出现的现象，希望能帮助大家更好的了解设备的相关信息。如果大家还有什么其他的问题欢迎来电咨询！